泰興焚燒煙氣設(shè)備 凈化率

降低焚燒煙氣溫度分析、去除煙氣中顆粒物至關重要、酸性氣體、微量重金屬和有毒有害有機(jī)物等污染物的技術(shù)措施。顆粒物和酸性氣體凈化工藝通常有干法(如干法管道噴射+除塵器)產業、半干法(如噴霧干燥吸收塔+除塵器)和濕法(如洗滌塔)三種。重金屬共享應用、二惡英類(lèi)物質(zhì)等則可通過(guò)活性炭噴射吸附法去除工具。

文章以上海某120t/d危險(xiǎn)廢物焚燒處置生產(chǎn)線為例，根據(jù)可焚燒廢物的類(lèi)別情況較常見、危險(xiǎn)廢物化學(xué)組分及入爐焚燒配伍廢物的特性要求市場開拓，尾氣處理采用組合式深度凈化工藝：SNCR脫硝 + 急冷脫酸塔 + 煙道干法噴射系統(tǒng)（干法消石灰脫酸＋活性炭重金屬吸附）+ 新型陶瓷濾管除塵器 +引風(fēng)機(jī) + 預(yù)洗滌塔 + 濕式洗滌塔 + SGH 蒸汽加熱器，有效控制了煙氣中的各類(lèi)污染物喜愛，使大氣污染物排放達(dá)到上海市地方標(biāo)準(zhǔn)環境，大部分指標(biāo)優(yōu)于歐盟最新標(biāo)準(zhǔn)（2010/75/EU）要求。文章總結(jié)了該項(xiàng)目煙氣凈化工藝路線選擇保障、技術(shù)原理重要的角色、設(shè)備選型等方面的經(jīng)驗(yàn)，以期為危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣中污染物進(jìn)一步達(dá)到超低排放提供參考體製。

伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展要落實好，工業(yè)化程度的不斷提高，危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)量急劇擴(kuò)大向好態勢，種類(lèi)及成分越發(fā)復(fù)雜多樣相對簡便，覆蓋領(lǐng)域逐步增多，處理難度不斷提升越來越重要的位置。我國(guó)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生來(lái)源廣問題分析、種類(lèi)繁多迎來新的篇章、產(chǎn)生量大解決方案，具有分布廣泛和產(chǎn)生量集中的特點(diǎn)不負眾望，危害性和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)十分突出。

在各種危險(xiǎn)廢物的處理技術(shù)中交流研討，目前只有焚燒處理技術(shù)是可以最大限度地破壞推動並實現、解毒危險(xiǎn)廢物的。同時(shí)順滑地配合，其可以極大減少危險(xiǎn)廢物的體積（為原體積的5%-15%）更加完善。發(fā)達(dá)國(guó)家越來(lái)越重視危險(xiǎn)廢物焚燒處理工藝，焚燒處理在危險(xiǎn)廢物處理中的占比也越來(lái)越大上高質量，已成為危險(xiǎn)廢物處理的優(yōu)先考慮方法精準調控。

危險(xiǎn)廢物焚燒處理過(guò)程產(chǎn)生的煙氣中含有的污染物會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，其中酸性氣體主要有 HCl建設應用、SO2方案、HF、H2S發展機遇、NOx創新延展、二噁英等。這些酸性氣體毒性很大，嚴(yán)重威脅人們的身體健康和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展長效機製。根據(jù)危險(xiǎn)廢物處理“減量化、無(wú)害化聽得進、資源化"的基本原則深入，必須對(duì)這些污染物進(jìn)行有效的處理和控制，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求全技術方案。這也是危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵進展情況，直接影響著危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)的健康發(fā)展。

目前特點，北京市和上海市已相繼制定了嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焚燒排放標(biāo)準(zhǔn)研究，尤其是上海市于2013年制定的《上海市危險(xiǎn)廢物焚燒大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 31/767—2013），與發(fā)達(dá)國(guó)家或地區(qū)的同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)相比綠色化發展，大多數(shù)指標(biāo)基本相近甚至嚴(yán)于這些標(biāo)準(zhǔn)去創新。

上海市2018年危險(xiǎn)廢物集中處置單位總核準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模為39.18萬(wàn)t，實(shí)際處置量為35.53 萬(wàn)t應用創新。與上海市危險(xiǎn)廢物總產(chǎn)量為123.72萬(wàn)t相比體系，尚存在巨大的處置缺口。在此背景下和諧共生，本文總結(jié)了上海某120t/d 危險(xiǎn)廢物焚燒處置裝置采用組合式煙氣凈化工藝并成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提高，對(duì)技術(shù)方案的推廣及對(duì)其他危險(xiǎn)廢物焚燒項(xiàng)目有一定的指導(dǎo)意義。

01

焚燒工藝說(shuō)明

一用上了、焚燒廢物概況

該項(xiàng)目設(shè)計(jì)處理危險(xiǎn)廢物規(guī)模為5000kg/h結構，日處理規(guī)模為120t適應性強。設(shè)計(jì)焚燒廢物的平均低位熱值為2936kcal/kg，不同工況下焚燒廢物熱值情況見(jiàn)表 1競爭力所在。

表 1?焚燒廢物不同工況情況表

入爐配伍后能力建設，焚燒正常處理廢物的S含量不超過(guò)3%、Cl 含量不超過(guò)2%先進的解決方案、S 和 Cl 總含量不超過(guò) 5%基礎。物料來(lái)源中，堿鹽總含量按配伍后小于 1%堅持好，預(yù)處理及處置工藝中充分考慮高鹽廢物開放要求，充分考慮溴、碘構建、氟元素對(duì)系統(tǒng)的影響更高要求。

二、煙氣成分

項(xiàng)目設(shè)計(jì)中鍋爐出口的煙氣成分參數(shù)見(jiàn)表 2優勢領先。

表 2?鍋爐出口煙氣排放中污染物濃度值

三經驗分享、設(shè)計(jì)指標(biāo)

煙氣污染物設(shè)計(jì)值及排放限值見(jiàn)表 3。

表 3?煙氣排放中污染物設(shè)計(jì)值及排放限值

泰興焚燒煙氣設(shè)備 凈化率

工藝路線選擇分析

一新技術、焚燒尾氣污染物組成

1培養、酸性氣態(tài)污染物

HCl 和 Cl 2主要是由危險(xiǎn)廢物中含氯的有機(jī)物和塑料（如 PVC 等）燃燒產(chǎn)生的。此外趨勢，危險(xiǎn)廢物中的無(wú)機(jī)氯化物（如 NaCl 等） 與其他物質(zhì)反應(yīng)也會(huì)生成HCl 和 Cl 2高效流通。HF 主要由含氟塑料燃燒產(chǎn)生，SO 2主要由含硫物質(zhì)在高溫下氧化產(chǎn)生。 焚燒氣中的NOx有兩種來(lái)源：1）空氣中的N 2在高溫下被氧化產(chǎn)生熱力型 NOx 有力扭轉，焚燒溫度越高，由該途徑產(chǎn)生的 NOx 就越多深入；2）危險(xiǎn)廢物中含氮物質(zhì)被氧化產(chǎn)生燃料型 NOx 形式，產(chǎn)生

的 NOx 量取決于危險(xiǎn)廢物中的含氮物質(zhì)量。在危險(xiǎn)廢物焚燒氣中主要的酸性氣態(tài)污染物是 SO 2一站式服務、HCl功能、Cl 2、HF支撐作用、NOx 積極性。

2、顆粒物和重金屬

危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小的顆粒物解決。同時(shí)性能，危險(xiǎn)廢物中原有的顆粒物在爐膛內(nèi)被氣流揚(yáng)起并隨焚燒煙氣排出。危險(xiǎn)廢物中的可燃組分因燃燒不*會(huì)形成黑煙，黑煙中含有大量的碳粒子方案。顆粒物的粒徑越小危害越大多種方式。細(xì)小顆粒物中還會(huì)含有 Cr、Cu約定管轄、Ni異常狀況、Pb說服力、Zn的積極性、Mn、Sb深刻變革、Cd高效、Se 等重金屬。因此至關重要，在去除顆粒物的同時(shí)質量，也就在一定程度上削減了重金屬的危害。

3表示、不*燃燒污染產(chǎn)物

危險(xiǎn)廢物不*燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生CO不久前、CxHy和二噁英等污染物。根據(jù)目前的研究結(jié)果質生產力，在可燃廢物焚燒系統(tǒng)中機構，二噁英主要是在低溫不*燃燒過(guò)程以及在250℃-350℃范圍內(nèi)的煙氣飛灰上發(fā)生異相催化反應(yīng)而生成的。

二提升行動、工藝路線選擇

目前危險(xiǎn)廢物焚燒領(lǐng)域的尾氣凈化工藝主要有干法更適合、半干法、濕法等交流，煙氣凈化方法特點(diǎn)對(duì)比見(jiàn)表4引人註目。

表 4?煙氣凈化方法特點(diǎn)比較

綜合考慮排放指標(biāo)、設(shè)備投資溝通協調、運(yùn)行成本以及操作的難易程度拓展，該焚燒系統(tǒng)將采用組合式尾氣處理工藝，第一級(jí)為高溫預(yù)脫酸（消石灰漿液與清水）活動，第二級(jí)為干法脫酸（消石灰粉），第三級(jí)為預(yù)洗塔脫酸（NaOH堿液），第四級(jí)為濕式噴淋塔脫酸（NaOH 堿液）推進一步。具體包含“SNCR 脫硝 + 急冷脫酸塔 + 煙道干法噴射系統(tǒng)（干法消石灰脫酸＋活性炭重金屬吸附）+ 陶瓷濾管除塵器 + 引風(fēng)機(jī) + 預(yù)洗滌塔 + 濕式洗滌塔 +SGH 蒸汽加熱器"多種組合工藝探索創新，能有效凈化酸性氣體（SO 2、HCl帶動擴大、HF 等）和吸附煙氣中二噁英前來體驗、汞。

為有效控制煙氣 NOx 排放，在余熱鍋爐合適溫度窗口配置 SNCR 脫硝發揮重要帶動作用，脫硝劑采用尿素溶液交流研討，確保煙氣出口 NOx 達(dá)標(biāo)排放。該項(xiàng)目煙氣凈化流程見(jiàn)圖1。

圖 1?組合式煙氣凈化工藝流程

03

組合式處理工藝系統(tǒng)組成

一順滑地配合、半干式急冷塔和干式脫酸系統(tǒng)

高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐，溫度降至 550℃左右薄弱點。經(jīng)煙道從上方進(jìn)入半干式急冷脫酸塔上高質量，塔上部設(shè)置軸流噴頭，在壓縮空氣的作用下效高，在噴頭的內(nèi)部建設應用，消石灰漿液、壓縮空氣與水被霧化后與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱廣度和深度，在短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)應用的因素之一，帶走熱量，使得煙氣溫度急速冷卻日漸深入。由于煙氣在 200℃-500℃的停留時(shí)間小于1s奮勇向前，有效防止了二噁英的再合成。二噁英再合成的溫度區(qū)間見(jiàn)圖 2預期。

圖 2?二噁英再合成溫度區(qū)間

半干式急冷脫酸塔設(shè)置有緊急給水罐經驗。當(dāng)急冷塔出口煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟緊急給水罐開(kāi)關(guān)閥顯示，噴水降低急冷塔煙氣溫度善於監督。半干式急冷脫酸上部及頂部采用熱震穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好豐富內涵、耐磨的澆注材料數據，具有高抗酸腐蝕性能，設(shè)計(jì)使用壽命不低于 5 年就能壓製。

急冷塔出口煙氣溫度約為 190℃邁出了重要的一步，為了保證煙氣凈化要求，且在急冷塔維護(hù)期間發揮，防止焚燒爐排煙過(guò)高直接進(jìn)入布袋除塵器時(shí)對(duì)除塵器造成損傷品牌，設(shè)置了一套干法脫酸及活性炭噴射系統(tǒng)，啟動(dòng)該噴射系統(tǒng)設施，既可以達(dá)到進(jìn)一步脫除煙氣中 SO 2和 HCl 等酸性氣體的目的節點，又可以吸附二噁英和重金屬等有害物質(zhì)，同時(shí)還可以避免高濃度酸性氣體對(duì)布袋除塵器造成腐蝕要求。

活性炭及消石灰分別儲(chǔ)存在活性炭倉(cāng)及消石灰倉(cāng)中用上了，活性炭倉(cāng)的設(shè)計(jì)容量能夠滿足 1條焚燒線正常運(yùn)行7天以上的活性炭用量結構。消石灰倉(cāng)的設(shè)計(jì)容量能夠滿足1條焚燒線正常運(yùn)行5天以上的消石灰用量。活性炭倉(cāng)及消石灰倉(cāng)分別設(shè)一個(gè)供料出口的特性，出料口下設(shè)插板閥及定量給料機(jī)各一臺(tái)競爭力所在，定量給料器出來(lái)的物料進(jìn)入噴射裝置。以噴射風(fēng)機(jī)提供的空氣為輸送的動(dòng)力高效，利用空氣將物料輸送至急冷塔出口的噴入點(diǎn)先進的解決方案。半干式急冷塔及干式脫酸反應(yīng)塔設(shè)備模型見(jiàn)圖3。

圖3?半干式急冷脫酸塔和干式反應(yīng)器模型

急冷塔性能參數(shù) ：塔徑為 4.5m（內(nèi)徑）領域；高度為 8.5m 研究進展；材質(zhì)為碳鋼襯耐火磚 ；降溫水消耗量為6.0m3/h。

半干法脫硫塔性能參數(shù)：塔徑為2.0m（內(nèi)徑）體系流動性；高度為8m 設計標準；材質(zhì)為碳鋼 深度；消石灰消耗量約為 110kg/h ；活性炭粉消耗量約為 9.5kg/h經過。

二帶來全新智能、陶瓷濾管除塵器

圖 4?陶瓷纖維濾管在電鏡下的顯微結(jié)構(gòu)

該項(xiàng)目在干法脫酸塔后配置一套新型陶瓷纖維復(fù)合濾管煙氣凈化裝置。濾管具有高強(qiáng)度核心技術體系、高空隙率自主研發、低密度、抗熱震性能好新產品、不受熱脹冷縮的影響而斷裂意向、耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)更加廣闊。過(guò)濾性能優(yōu)于傳統(tǒng)濾袋系統性，滿足同步脫硫、脫硝、除塵及脫除二噁英的要求損耗。在電鏡之下，陶瓷纖維復(fù)合濾管的觸媒均勻分布在陶瓷纖維上長遠所需，極大程度增加了煙氣與觸媒的接觸面積形式，從而達(dá)到高效的脫除能力，陶瓷纖維濾管電鏡和濾筒實(shí)物見(jiàn)圖4積極性、圖 5深入交流。

圖 5?陶瓷纖維濾筒實(shí)物截面

煙氣經(jīng)過(guò)干法脫酸塔后，部分反應(yīng)物及飛灰沉降至塔底外排性能，其余未反應(yīng)*的氫氧化鈣和部分反應(yīng)物及飛灰經(jīng)管道進(jìn)入陶瓷纖維復(fù)合濾管除塵器裝置動力，管道內(nèi)同步噴射活性炭粉取得明顯成效，帶有各種顆粒物的煙氣經(jīng)陶瓷纖維復(fù)合濾管除塵脫二噁英裝置凈化后進(jìn)入后端脫酸系統(tǒng)進(jìn)行除酸，最后經(jīng)煙囪排放影響力範圍。同步脫硫大力發展、脫硝、除塵雙向互動、除二噁英的主要工藝流程見(jiàn)圖6集成技術。

圖 6?陶瓷濾管除塵器輔助脫硫脫硝一體化流程

陶瓷纖維復(fù)合濾管凈化裝置除能脫除二噁英及粉塵外，還能同步輔助脫硫及脫硝生產效率，同步脫硫效率達(dá)到5%-30%創新的技術，還根據(jù)前端SNCR的脫硝還原劑（尿素）產(chǎn)生的氨逃逸量達(dá)到不同程度的脫硝效果，為保證濾管的正常工作更合理，前端 SNCR 的尿素使用量不宜過(guò)量有序推進。

陶瓷纖維復(fù)合濾管凈化裝置與傳統(tǒng)布袋除塵器的安裝方式相同，將濾管安裝于除塵器的孔板之上顯著，濾管凈化裝置可視作除塵器深入開展。陶瓷濾管除塵器孔板及濾管如圖 7 所示。

圖 7?陶瓷濾管除塵器孔板及濾管

除塵器性能參數(shù)：過(guò)濾面積為 1848m2需求；全過(guò)濾風(fēng)速為 0.8m/min；運(yùn)行阻力為 1500Pa；濾陶瓷觸媒濾管數(shù)量為 1320 支（陶瓷濾管尺寸 φ150mm×3000mm）各方面；倉(cāng)數(shù)為4倉(cāng) 堅定不移；漏風(fēng)率≤ 2%。

三占、引風(fēng)機(jī)

為克服焚燒尾氣凈化系統(tǒng)的阻力損失技術的開發，系統(tǒng)設(shè)置一離心引風(fēng)機(jī)，采用雙傳動(dòng)型式更讓我明白了，變頻調(diào)速健康發展。引風(fēng)機(jī)設(shè)在布袋后高溫段，防止低溫腐蝕提供深度撮合服務。風(fēng)機(jī)的進(jìn)深刻內涵、出口采用軟連接，為了滿足噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)在此基礎上，在進(jìn)推進一步、出口端設(shè)置消音器。

引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：風(fēng)量為 79000Nm3/h 開展；壓力為9500Pa 帶動擴大；溫度為 185℃ ；主電機(jī)功率為 315kW簡單化。

四實現了超越、洗滌塔（預(yù)洗塔及濕法洗滌塔）

濕法脫酸采用兩級(jí)洗滌發揮重要帶動作用，一級(jí)預(yù)洗塔采用噴淋空塔，二級(jí)洗滌塔采用填料塔確定性。由于布袋除塵器出口煙氣溫度較高（185℃）明確了方向，在濕法洗滌塔前設(shè)置預(yù)洗塔，用于進(jìn)一步降低進(jìn)入濕法洗滌塔的煙氣溫度意料之外，并預(yù)去除煙氣中的部分粉塵及部分酸性氣體必然趨勢，可提高后續(xù)濕法洗滌塔的處理效果，減少運(yùn)行成本橋梁作用，適應(yīng)焚燒負(fù)荷波動(dòng)引起的溫度及污染物濃度變化文化價值，確保處理后污染物指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到上海市《危險(xiǎn)廢物焚燒大氣污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB 31/767—2013）。

煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓講故事、預(yù)洗塔降溫除塵后自濕法洗滌塔中部的入口煙道經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入濕法洗滌塔內(nèi)單產提升。濕法洗滌塔采用塔槽一體化結(jié)構(gòu)，塔下部為循環(huán)漿液槽置之不顧，上部為填料層及噴淋層多樣性，噴淋層上部設(shè)置2級(jí)除霧器。煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后向上流過(guò)填料噴淋段方法，

以逆流方式與噴淋下來(lái)的亞硫酸鈉溶液接觸生產創效。煙氣中的SO 2被亞硫酸鈉溶液吸收并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進一步提升，生成溶解度較大的亞硫酸氫鈉溶液進行探討。在洗滌塔上部，脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去夾帶的液滴后提供有力支撐，經(jīng)洗滌塔煙道排入煙氣再加熱系統(tǒng)管理。

濕法洗滌塔分為漿池區(qū)、吸收區(qū)與除霧區(qū)三部分越來越重要。漿池區(qū)設(shè)在反應(yīng)塔底部效率和安，漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層都配有一臺(tái)與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵邁出了重要的一步，從而保證吸收塔內(nèi) 300% 以上的吸收漿液覆蓋率產能提升。

設(shè)置三層噴淋層，煙氣由吸收區(qū)下方進(jìn)入品牌，與循環(huán)堿液在填料層中發(fā)生激烈氣液接觸的傳質(zhì)適應能力、傳熱與化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)在洗滌塔內(nèi)煙氣的溫度可以進(jìn)一步降至約70℃節點。30% 的NaOH溶液通過(guò)槽車(chē)運(yùn)來(lái)注入燒堿儲(chǔ)罐中快速增長，經(jīng)NaOH卸料泵注入NaOH儲(chǔ)槽中，通過(guò)NaOH輸送泵送至吸收塔。將循環(huán)吸收液的pH值調(diào)至 9 左右通過活化，使得在汽液接觸的過(guò)程中 NaOH 溶液與煙氣中的 SOx 開放以來、HCl、HF 等酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)防控，生成 NaCl組合運用、NaF、Na2SO 3高質量、Na 2SO 4等鹽類(lèi)至關重要，達(dá)到高效去除酸性氣體的目的。

濕式洗滌塔入口設(shè)計(jì)溫度為100℃指導，無(wú)需設(shè)置預(yù)噴淋裝置建設項目，塔頂出口處設(shè)置 2 級(jí)板式除霧器并設(shè)置4層沖洗，進(jìn)一步降低煙囪發(fā)生白煙的狀況服務品質，出口煙氣含水量 <20mg/Nm3傳遞。

預(yù)洗塔性能參數(shù) ：塔徑為3.0m（內(nèi)徑）；高度為13.5m 過程；材質(zhì)為 FRP的發生。

濕式洗滌塔性能參數(shù) ：塔徑為3.6m（內(nèi)徑）；塔高為19m 進一步完善；材質(zhì)為FRP 相結合；噴淋層數(shù)量為3層 ；NaOH消耗量為 380kg/h（30%NaOH 堿液）影響。

五相關性、煙氣再熱器

焚燒煙氣中的SO 3與煙氣中的水蒸氣結(jié)合后可生成硫酸蒸氣，煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度時(shí)持續發展，煙道及設(shè)備容易發(fā)生腐蝕更加廣闊。確定危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的酸露點(diǎn)溫度，可以有效避免低溫腐蝕合作。 該項(xiàng)目經(jīng)濕法洗滌后的煙氣溫度較低，為了防止煙囪腐蝕及消除白煙，需

要提高排煙溫度至酸露點(diǎn)以上勇探新路。

1959年Müller使用熱力學(xué)關(guān)系式計(jì)算了含有很低濃度硫酸蒸氣的煙氣露點(diǎn)長遠所需。其計(jì)算公式如下：

t=116.5515+16.063 29lgVSO3+1.05377（lgVSO3） 2①

荷蘭學(xué)者 A.G.Okkes 根據(jù) Müller 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提出式②：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gPSO3+2.9943)2.19②

若采用式①計(jì)算擴大，該焚燒煙氣酸露點(diǎn)為（已知VSO3=5.323×106）：

t=116.5515+16.06329lg(5.323× 106)+1.05377(lg5.323) 2=116.5515+16.06329×0.726+1.05377×0.7262=128.77℃非常完善。

若采用式②計(jì)算，該焚燒煙氣酸露點(diǎn)為（已知P H2O=0.236× 106）：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gP SO3+2.9943) 2.19=10.8809+27.6×4.42+10.83×(-0.514)+1.06[(-0.514)+2.9943] 2.19=135.11℃拓展應用。

計(jì)算結(jié)果表明非常重要，兩種計(jì)算方法結(jié)果雖有差異，但差異較小自動化方案。為了有利于煙囪的排煙及減少低溫腐蝕行動力，在洗滌塔后設(shè)置煙氣再熱器結構，再熱器的熱源為 1.6MPa的飽和蒸汽，再熱器采用管殼式落到實處，管內(nèi)通蒸汽效果，殼層走煙氣，煙氣由 72℃加熱至 135℃以上營造一處，加熱后引至煙囪達(dá)標(biāo)排放服務水平。

再熱器性能參數(shù)：飽和蒸汽參數(shù)為204℃、1.6MPa 保供；蒸汽消耗量為2.7t/h 能力建設；換熱面積為412m 2。

六技術創新、煙囪

該焚燒線煙氣凈化后醒悟，外排煙氣量約為70700m 3/h，煙氣溫度范圍為 130℃ -150℃生產體系、煙囪出口設(shè)計(jì)煙速為15m/s新模式，出口煙囪直徑設(shè)計(jì)為 1300mm，設(shè)計(jì)煙囪高度

為 50m高質量。

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結(jié)語(yǔ)

以上海某 120t/d 危險(xiǎn)廢物焚燒線煙氣凈化項(xiàng)目為例應用情況，通過(guò)實(shí)際工程案例重點(diǎn)介紹了主要污染物深度治理技術(shù)，采用深度組合式凈化工藝為焚燒煙氣的達(dá)標(biāo)排放提供了創(chuàng)新性的一體化解決方案落地生根，集成應(yīng)用的效果實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與環(huán)保的有機(jī)組合占。實(shí)施后回轉(zhuǎn)窯焚燒線穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)污染物排放濃度均優(yōu)于上海市地方標(biāo)準(zhǔn)合作關系，大部分指標(biāo)優(yōu)于歐盟最新標(biāo)準(zhǔn)