噴漆廢氣處理系統(tǒng)可分為幾個部分：廢氣過濾系統(tǒng)協調機製、轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)、廢氣焚燒系統(tǒng)及余熱利用系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾方面：
 

　　(1)經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣與來自車間的烘干室廢氣共用一套廢氣焚燒設(shè)備(RTO)進(jìn)行處理系統，減少設(shè)備投資成本改善。
 

　　(2)廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪之前經(jīng)過三級過濾，減少對沸石轉(zhuǎn)輪的污染。
 

　　(3)由于沸石的吸附效率與廢氣溫濕度有很大關(guān)系(要求溫度≤35℃推廣開來，相對濕度≤90%)空白區，因此在轉(zhuǎn)輪設(shè)備的廢氣人El引入一路來自RTO的熱空氣，用于調(diào)節(jié)廢氣溫濕度取得顯著成效。
 

　　(4)RTO設(shè)備的排氣管路增加一套汽水換熱裝置處理方法，用于加熱車間熱水，有效節(jié)能責任。
 

　　噴漆廢氣處理方案：
 

　　噴漆廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔服務。噴涂車間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下持續向好，迅速充滿進(jìn)氣段空間舉行，然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上不容忽視，與金珠環(huán)保涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)習慣，光催化氧化反應(yīng)生成無毒無害物質(zhì)。廢氣處理塔體的較上部是除霧段，氣體中所夾的大量有機(jī)廢氣的漆霧在這里被清除下來大型，經(jīng)過光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣的可能性。
 

　　工藝流程：收集裝置—支管道—手動風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設(shè)備—變頻風(fēng)機(jī)—煙囪離地15m高空排放
 

　　收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道(每條支管道上安裝一個手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥不可缺少，通過手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量系列，防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動現(xiàn)象的產(chǎn)生)，然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置服務為一體。
 

　　水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進(jìn)入水噴淋方案，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室相互配合，然后經(jīng)過一層填料進(jìn)行水洗統籌發展，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣積極回應，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗慢體驗，*去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣(防止油漆粘結(jié)燈管全會精神，影響光氧設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本)左右。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備智能化。