常州廢氣焚燒設(shè)備工藝一般可達(dá)85%以上，近年來(lái)進入當下。國(guó)外又研制開(kāi)發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO建強保護，該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形獨(dú)立區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成首次，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)流動性，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣生產效率，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs反應能力，間壁式熱交換器是熱氧化器的熱回收系統(tǒng)，其熱回收率可達(dá)85%競爭激烈。在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統(tǒng)投入力度，隨著蓄熱材料的發(fā)展。蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上學習，而且占用空間越來(lái)越小技術，這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)最新。
常州廢氣焚燒設(shè)備工藝預(yù)熱VOCs廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)自行開發，RTO裝置可分為閥門(mén)切換式和旋轉(zhuǎn)式模樣，閥門(mén)切換式RTO是的。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過(guò)閥門(mén)的切換數據顯示，改變氣流的方向責任，從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的，蓄熱式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱回收室特征更加明顯，每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門(mén)增多，分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連啟用。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當(dāng)廢氣從右側(cè)進(jìn)入時(shí)，左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料活動上。蓄存熱量達到；切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來(lái)預(yù)熱廢氣。兩個(gè)熱回收室按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔切換蓄熱和供熱大型。相對(duì)于其他燃燒工藝的可能性，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率。在催化燃燒的操作中不可缺少，為保護(hù)催化劑系列，在廢氣溫度未達(dá)起燃溫度前。不應(yīng)加入催化劑服務為一體。在操作結(jié)束時(shí)方案，催化劑降溫前。用新鮮空氣吹掃相互配合，以便清除吸附在活性中心的殘留物統籌發展，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭積極回應、活性下降時(shí)慢體驗，可吹進(jìn)新鮮空氣，適當(dāng)提高燃燒溫度全會精神，燒去積炭左右。 [4] 。定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法的過程中。蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)物聯與互聯，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣，蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer延伸。RTO)有很大提升空間，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器。有機(jī)廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì)。幾乎都能用催化燃燒法處理認為。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低國際要求，一般控制預(yù)熱溫度在250~300℃之間紮實，借助于熱交換器回收熱量同期。可使過(guò)程的熱量自給或只需較少的補(bǔ)充可能性更大，當(dāng)廢氣中有機(jī)物含量較高時(shí)鍛造，例如，油漆使命責任、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑共謀發展。經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體，可被用來(lái)進(jìn)行干燥作業(yè)持續創新，這樣創造。不僅消除了污染，回收了熱能分析，還由于熱風(fēng)的循環(huán)強(qiáng)化了干燥過(guò)程的對(duì)流傳熱與傳質(zhì)作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥過(guò)程。