氨廢氣處理

1、Walther氨法工藝

濕法氨水脫硫工藝早是由克盧伯公司開發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝自主研發。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器力度，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣（25%）并流而下意向，氨水落入池中持續發展，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔系統性，將殘存的鹽溶液洗滌出來合作，經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。 

2損耗、AMASOX氨法工藝

傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決一站式服務。能捷斯-比曉夫公司對傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法。主要改進(jìn)是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔前沿技術，并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題支撐作用。 

3、GE氨法工藝

90年代深入交流，美國的GE公司也開發(fā)了氨法工藝解決，并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個 500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出動力，經(jīng)換熱器后不斷豐富，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵）多種方式，冷卻到接近飽和露點(diǎn)溫度的潔凈煙氣進(jìn)入到吸收洗滌塔內(nèi)同時。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后集成技術，再進(jìn)入換熱器升溫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣生產效率。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨創新的技術。

4、NKK氨法

NKK氨法是日本鋼管公司開發(fā)的工藝更合理，該吸收塔從下往上分為三段有序推進。下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫，在這一段顯著，沒有吸收劑的加入深入開展。中段吸收段，吸收劑從此段加入需求。上段作為第二吸收段，但不加吸收劑，只加工藝水各方面。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪堅定不移。亞硫銨氧化在單獨(dú)的氧化反應(yīng)器中進(jìn)行。需要的氧由壓縮空氣補(bǔ)充占，氧化剩余氣體排向吸收塔技術的開發。 

氨法脫硫具有如下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)動力強(qiáng)（液氣反應(yīng)，接觸面積大更讓我明白了，脫硫效率高）溝通協調；煙氣條件適應(yīng)性強(qiáng)( 可實現(xiàn)氣量及濃度的較大幅度波動)；脫硫劑來源穩(wěn)定（對有合成氨和焦化制氣的企業(yè)可實現(xiàn)以廢治廢）提供堅實支撐；脫硫副產(chǎn)物應(yīng)用市場大活動、附加值高、技術(shù)成熟在此基礎上，運(yùn)行可靠推進一步、運(yùn)行費(fèi)用低（脫硫產(chǎn)物沖抵絕大部分運(yùn)行費(fèi)用）；無二次污染（無廢水開展、廢渣及CO2排放）帶動擴大；投資省（無需設(shè)置廢水簡單化、廢渣處理處置單元實現了超越，處理煙氣塔頂直排，無需單獨(dú)設(shè)置濕煙囪或砼防腐處理）開拓創新。

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