中國(guó)石油蘭州石化公司煉油廠(以下簡(jiǎn)稱蘭州石化煉油廠)加工原油主要以長(zhǎng)慶達到、青海更默契了、南疆、北疆效率和安、吐哈、哈薩克等原油為主邁出了重要的一步，原油經(jīng)2套常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后產能提升，電脫鹽廢水需先送至下游電脫鹽乳化廢水處理裝置進(jìn)行油、水新品技、渣三相分離發展空間，分離后的污油送至延遲焦化裝置進(jìn)行回?zé)捈庸ぁ⒑细裎鬯椭凉I(yè)污水處理廠處理保持穩定、廢渣作為“三廢"出廠就此掀開。近年原油逐步劣質(zhì)化，電脫鹽乳化廢水處理裝置廢渣(以下簡(jiǎn)稱廢渣)逐年增多，一方面“三廢"出廠費(fèi)用逐年增加總之，另一方面原油加工損失不斷上升〖檶嵶?？紤]環(huán)保與挖潛增效方面的要求足了準備，2017年8月開(kāi)始，蘭州石化煉油廠選擇在300萬(wàn)t/a重油催化裂化裝置(以下簡(jiǎn)稱FCC裝置)上進(jìn)行廢渣摻煉加工支撐作用，摻煉后FCC裝置運(yùn)行穩(wěn)定穩步前行，相關(guān)設(shè)備未發(fā)現(xiàn)變化，液體收率著力提升、油漿收率自然條件、生焦量等主要技術(shù)指標(biāo)未發(fā)生明顯變化。

　　1、電脫鹽乳化廢水處理裝置

　　1.1 工藝流程

　　油水分離單元在蘭州石化煉油廠2套常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水輸送至裝置的過(guò)程中體系流動性，首先加入清油劑，打破污水中水包油的狀態(tài)，使微小顆粒產(chǎn)生絮凝助力各行，增大至肉眼可見(jiàn)狀態(tài)經過。然后根據(jù)油、渣互動互補、水的密度不同而進(jìn)行分離核心技術體系。分離后合格污水排放至工業(yè)污水處理廠，油渣送至油渣分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離實際需求。

　　油渣分離單元在第1次清油劑分離后配套設備，為嚴(yán)格保證廢渣含油量達(dá)標(biāo)，將混合污油性能、廢渣輸送至油渣分離罐建議，加入清油劑F(作用原理與清油劑相同)，進(jìn)行2次分離設計，分離完成后，合格污水由油渣分離罐底部排放至污水處理廠，污油由轉(zhuǎn)油泵送入污油儲(chǔ)罐善謀新篇，廢渣由轉(zhuǎn)渣泵送入廢渣儲(chǔ)罐推進高水平，最終污油送至延遲焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油進(jìn)行回?zé)捈庸ぁU渣全部作為“三廢"出廠供給。

　　1.2 廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)

　　由表1可見(jiàn)不斷發展，2016年1月—2017年7月廢渣產(chǎn)量逐步增加，月均量達(dá)到635.17t拓展應用。

　　由表2可見(jiàn)非常重要，廢渣中油含量較高，其殘?jiān)蟛糠謱儆谟袡C(jī)物自動化方案，可作為重油加工裝置的原料進(jìn)行摻煉加工行動力。同時(shí)，廢渣含水量大且黏稠空間廣闊，水與殘?jiān)灰追蛛x落到實處。因此，廢渣加工前必須在罐區(qū)進(jìn)行充分的靜置與升溫脫水集成技術，最終按照含水量要求在中間罐區(qū)進(jìn)行摻調(diào)新創新即將到來。由于廢渣中的水無(wú)法*分離，輸轉(zhuǎn)與摻調(diào)過(guò)程中需避免進(jìn)入高溫儲(chǔ)罐或通過(guò)高溫?zé)嵊蜋C(jī)泵創新的技術，否則創新能力，容易造成裝置內(nèi)高溫重油機(jī)泵抽空或機(jī)封泄漏。

　　2主動性、廢渣在FCC裝置上的應(yīng)用

　　2.1 方案及流程

　　方案

　　據(jù)廢渣的性質(zhì)，決定將廢渣先低比例、均勻摻入催化原料蠟油的中間儲(chǔ)罐範圍，再輸轉(zhuǎn)至FCC裝置進(jìn)行加工效果。廢渣摻入比例[m(廢渣)/m(催化蠟油)，以下簡(jiǎn)稱摻調(diào)比]可根據(jù)催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于1.8%的要求進(jìn)行靈活控制。

　　流程

　　(1)電脫鹽乳化廢水處理裝置新增設(shè)管輸流程求得平衡，將廢渣先輸轉(zhuǎn)至罐區(qū)，使用4臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐進(jìn)行接收道路，確保1臺(tái)儲(chǔ)罐接收面向、2臺(tái)儲(chǔ)罐沉降脫水、1臺(tái)儲(chǔ)罐輸轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行模式空間廣闊。

　　(2)儲(chǔ)罐接收廢渣后合作關系，通過(guò)盤管加熱升溫至80℃以上，再進(jìn)行靜置脫水研學體驗。

　　(3)脫水完畢結構不合理，廢渣按摻調(diào)比不大于1%的比例連續(xù)、均勻的摻入催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐深刻內涵。

　　(4)催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐中原料餾程與含水量分析合格后競爭力，送至FCC裝置進(jìn)行加工。

　　2.2 加工情況

　　2017年8月25日逐步改善，8月28—29日特點，F(xiàn)CC裝置分別進(jìn)行廢渣摻煉加工試驗(yàn)。催化蠟油原料中摻入廢渣總量為78.91t落實落細，摻調(diào)比為0.66%意見征詢。摻煉廢渣后，原料泵運(yùn)行交流等、裝置操作製造業、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品分布均未發(fā)現(xiàn)異常應用。

　　2017年9月解決方案，該FCC裝置開(kāi)始連續(xù)摻煉加工廢渣。由表3可見(jiàn)成就，2017年9月—2018年4月初步建立，月均廢渣加工量為757t。

　　2.3 應(yīng)用效果

　　2017年9月至2018年4月相對開放，F(xiàn)CC裝置摻煉少量北疆稠油重要方式，原料性質(zhì)較前略有下降，造成摻煉比[m(原料渣油)/m(原料蠟油+原料渣油)相貫通，下同]小幅下調(diào)增產。由表4可見(jiàn)脫穎而出，2017年9月—2018年4月(摻煉廢渣)的結(jié)果與2017年1—7月(未摻煉廢渣)相比，二者FCC裝置主要技術(shù)指標(biāo)包括催化劑單耗的方法、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化積極影響。因此，適量加工廢渣對(duì)FCC裝置不會(huì)造成影響生產創效。

　　由表5可見(jiàn)進一步提升，2017年9月—2018年4月，廢渣產(chǎn)量為6053t緊密協作，全部由FCC裝置加工提供有力支撐，按照廢渣含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%進(jìn)行計(jì)算，可減少原油加工損失0.065%。

　　3越來越重要、結(jié)論

　　對(duì)蘭州石化煉油廠常減壓裝置廢渣進(jìn)行了分析，并針對(duì)其油含量橫向協同、水含量高不折不扣，殘?jiān)蟛糠譃橛袡C(jī)物，水與殘?jiān)灰追蛛x等特點(diǎn)穩定性，將其低比例摻入催化原料蠟油的中間儲(chǔ)罐最深厚的底氣，并在FCC裝置進(jìn)行摻煉加工。摻煉廢渣后資源優勢，F(xiàn)CC裝置運(yùn)行穩(wěn)定應用擴展、催化劑單耗、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化振奮起來，可減少原油加工損失0.065%，實(shí)現(xiàn)了廢渣零出廠。