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RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備
催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法共謀發展。對(duì)于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量多種場景。
催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度能力建設,使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

  • 更新時(shí)間:2024-03-29
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1509
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備

催化燃燒設(shè)備參數(shù):

加工定制 :

種類 :

有機(jī)廢氣處理

品牌 :

藍(lán)陽環(huán)保

型號(hào) :

非標(biāo)定制

處理濃度 :

>300m3/mg

處理風(fēng)量 :

60000m3/h

啟燃溫度 

>350

空速 :

15000

適用領(lǐng)域 :

涂裝廠、噴漆廠不斷進步、醫(yī)藥廠、化工廠領先水平、印刷廠

訂貨號(hào) :

 

貨號(hào) :

催化燃燒

是否跨境貨源 :

 

購(gòu)前須知 :

本公司集:設(shè)計(jì)認為、研發(fā)、制造效率、銷售良好、施工、售后服務(wù)于一體增強;

從事于:各類工業(yè)廢氣倍增效應、廢水、噪音精準調控、脫硫除塵效高、油煙火煙建設應用、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計(jì)優化程度、制作、安裝調(diào)試應用的因素之一;

由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響基礎,以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性僅供參考奮勇向前。

 

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備

一引領作用、產(chǎn)品技術(shù)原理

      根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作經驗,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附敢於監督,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附對外開放,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出組建。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)用的舒心,有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣模式,大部分被送往吸附床效果較好,用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能貢獻,達(dá)到節(jié)能的目的廣泛應用。后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí)快速增長,凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行要求,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作通過活化。

二開放以來、適用范圍

     涂裝、印刷防控、機(jī)電組合運用、家電、制鞋先進的解決方案、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除基礎,適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣研究進展,尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合要素配置改革,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

 

三溝通機製、主要特點(diǎn)

     該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)無障礙、用材,性能穩(wěn)定宣講活動,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便高產,可靠,節(jié)能省力快速融入,無二次污染帶動產業發展。設(shè)備占地面積小,重量輕發揮作用。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換十分落實。

      耗電量小規模,催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小合作,活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)損耗,可維持自燃。

 

工藝流程圖

設(shè)計(jì):在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)長遠所需,設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)形式。

        設(shè)備內(nèi)外均設(shè)有消靜電裝置,高空管道設(shè)有避雷裝置非常完善。

        設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)傳遞,同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),設(shè)有超溫自動(dòng)降溫系統(tǒng)不斷完善。

        設(shè)備設(shè)有風(fēng)機(jī)過載保護(hù)發揮效力、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)勞動精神,在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門穩定發展,當(dāng)出現(xiàn)高溫時(shí),防火閥關(guān)閉實施體系,直排閥門自動(dòng)打開臺上與臺下。

        脫附時(shí)當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯(cuò)誤或失靈時(shí),溫度控制儀會(huì)發(fā)生報(bào)警自動(dòng)停止加熱技術創新,并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開效高性,當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)連鎖,加熱會(huì)自動(dòng)停止技術發展,并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開重要的作用,并啟動(dòng)直排系統(tǒng)。

        脫附過程中間歇注入97%氮?dú)庾詣踊?,脫附程序完畢后注?7%氮?dú)膺M(jìn)入活性炭吸附床重要的意義,排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

催化燃燒床

        催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法更優美。對(duì)于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量需求。

         催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度,使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)更為一致。

 

催化燃燒床的主要作用有以下幾點(diǎn):

     1)內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后,通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床堅定不移,使活性炭床升溫落地生根;

     2)經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后,有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來技術的開發,在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成效與經驗,有機(jī)物得到二次分解凈化。

      3)當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí)健康發展,有機(jī)物即可開始反應(yīng)提供了有力支撐,利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用飛躍,反應(yīng)后的熱量達(dá)到值時(shí)加熱元件可以停止工作(即為無功率運(yùn)行狀態(tài))。

      4)活性炭脫附后的小風(fēng)量積極、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱大數據,實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收,換熱器后通過加熱器(采用多組電加熱管進(jìn)行加熱)對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫經驗,升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床,在催化劑的作用下進一步意見,高溫裂解成 CO2 和 H2O信息化技術,有機(jī)成分得到凈化,同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高認為,凈化后的尾氣經(jīng)過兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用責任製。

      催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式良好,電熱管分成多組去完善、由電控箱自動(dòng)控制,采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制必然趨勢,當(dāng)廢氣溫度低于溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱設備,當(dāng)廢氣溫度高于溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組文化價值、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到運(yùn)行促進善治。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右,基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡單產提升,不需要開啟電加熱求索,達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)多樣性,其實(shí)質(zhì)是在溫度下性能穩定,共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng),氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O規模,并釋放反應(yīng)熱的過程數字化。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度,進(jìn)行無焰燃燒作用,減少預(yù)熱能耗及 NOx 的生成

       5)活性炭脫附流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后開展攻關合作,可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器情況正常,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到280℃左右聯動,再通過催化劑各領域,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒顯示,被分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量的熱的有效手段,氣體溫度進(jìn)一部提高模樣,該高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱節點,回收一部分熱量快速增長。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷通過活化,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)〉刃问?;钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報(bào)警值防控。

 

本控制系統(tǒng)特點(diǎn):

1)采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器和具備良好人機(jī)界面的觸摸屏,輕松實(shí)現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整的特點、優(yōu)化操作高質量;

2)可靈活切換試車、自動(dòng)適應性、待機(jī)等多種操作模式迎難而上;

3)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開停車操作。

4)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備如風(fēng)機(jī)電機(jī)和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型激發創作,防爆等級(jí)為ExDIIBT4更高效。

 


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