RCO廢氣處理設備裝置組成：

    ①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒切實把製度，廢氣在進入床層之前必須進行預處理優化上下，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物最新。

    ② 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置發揮重要作用。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度模樣，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒取得顯著成效，因此，必須設置預熱裝置數據顯示。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合責任，如漆包線、絕緣材料實現、烤漆等烘干排氣持續向好，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

    ③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器不容忽視。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作高質量，維修方便研究與應用，便于裝卸催化劑。

    ④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部有效保障。當設備運行發(fā)生意外事故時激發創作，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生傳遞。

 

RCO廢氣處理設備的優(yōu)勢：

蓄熱式催化燃燒法凈化率高充分，適應性強，能耗在燃燒法中較低的發生，無二次污染融合，應用于廢氣濃度高的場合比較多。

 

RCO是一種新的催化技術相結合，使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備提升。它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部相關性，來使凈化達到較優(yōu)競爭力，其熱回收率高達95%.

 

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑的必然要求，氧化發(fā)生在250-500℃低溫的過程中，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價顩r，F(xiàn)在範圍和領域，相比通常的廢氣處理設備，使用RCO技術可以消減操作費用達33%-50%.經(jīng)反應后業務，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。