溧陽屠宰場(chǎng)廢水處理設(shè)備  提供技術(shù)咨詢

在過去的10余年里，電鍍企業(yè)對(duì)電鍍廢水處理進(jìn)行過比較系統(tǒng)的工藝研究活動上，解決了傳統(tǒng)電鍍廢水處理的一般性技術(shù)問題達到。然而，近些年產(chǎn)能迅速增加的堿性鋅鎳合金電鍍工藝又給業(yè)界提出了新的挑戰(zhàn)大型。

一些堿性鋅鎳合金電鍍后的漂洗水和鍍層鈍化后的漂洗水中含有二乙烯三胺的可能性、鋅離子、鎳離子不可缺少、羧酸配位劑系列、三價(jià)鉻離子、鈷離子等污染物服務為一體。二乙烯三胺的抗氧化能力方案，給電鍍廢水的處理帶來了很大的困難特點，筆者為此發(fā)明了用氧化-螯合沉淀法處理這種電鍍廢水的新方案。

試驗(yàn)表明統籌發展，在堿性鋅鎳合金電鍍過程中在陽極表面能被氧化成乙二胺四乙酸四鈉鹽品質，使這種電鍍廢水中含有一定量的乙二胺四乙酸配位劑。乙二胺四乙酸可與三價(jià)鉻慢體驗、鎳深化涉外、鋅、鈷等金屬離子生成十分穩(wěn)定的配離子製高點項目，用現(xiàn)有技術(shù)中的螯合沉淀法并不能有效去除這些配離子中的重金屬離子的必然要求。

乙二胺四乙酸的抗氧化能力，一般不能被雙氧水物聯與互聯、漂水等常規(guī)的氧化劑所破壞狀況，堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水含有這種配位劑，其處理難度更大取得了一定進展。以往的研究都沒有考慮堿性鋅鎳合金鍍槽中能產(chǎn)生乙二胺四乙酸四鈉鹽業務，因此該配位劑對(duì)堿性鋅鎳合金電鍍廢水處理影響的研究尚未見報(bào)道≌J為；诖诉\行好，研究開發(fā)了一種堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水的組合處理方法。

1紮實、處理工藝

1.1 原理

在pH為10~12的范圍內(nèi)同期，亞鐵離子和鈣離子能夠共同沉淀去除廢水中的羧酸配位劑。二乙烯三胺對(duì)鎳離子可能性更大、鈷離子和鋅離子的配位能力較強(qiáng)鍛造，但對(duì)三價(jià)鉻離子沒有配位作用。在pH為10~12的條件下去除羧酸配位劑后使命責任，三價(jià)鉻離子生成氫氧化鉻沉淀共謀發展。

在pH為4.5~5.5的條件下，螯合劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉不僅能沉淀去除鎳離子持續創新、鈷離子和鋅離子創造，還能進(jìn)一步沉淀殘留的三價(jià)鉻離子。

采用常規(guī)的氧化法破壞二乙烯三胺配位劑基本無效分析，需采用生物降解法。

1.2 化學(xué)原料

(1)氯化亞鐵溶液：200g/L的四水合氯化亞鐵水溶液。

(2)石灰乳液：氧化鈣的質(zhì)量濃度為80g/L合規意識。

(3)螯合劑：100g/L的二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液聽得懂。

(4)絮凝劑：5g/L的聚丙烯酰胺(PAM)水溶液。

(5)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的鹽酸。

(6)生物菌種：根據(jù)需要自制或購買設備製造。

1.3 工藝流程

堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化混合廢水的處理流程大致如圖1所示有效性。

1.3.1 沉淀羧酸配位劑和三價(jià)鉻

廢水從調(diào)節(jié)池流入加料池，在機(jī)械攪拌下加調(diào)節(jié)pH至4~6資源配置，向每噸廢水中加30L氯化亞鐵溶液形勢。廢水繼續(xù)流入沉淀池A，在機(jī)械攪拌下加石灰乳液使pH至10~12，羧酸配位劑與亞鐵離子及鈣離子生成沉淀物能運用，三價(jià)鉻離子生成氫氧化物沉淀。隨后廢水流入絮凝池A參與水平，在機(jī)械攪拌下加入絮凝劑使沉淀物聚集成大顆粒。沉淀物絮凝后有望，廢水流入斜管沉降池A智能設備，沉淀物沉降至池底。

1.3.2 沉淀鎳服務效率、鋅及鈷

上清液從斜管沉降池A流入沉淀池B不要畏懼，機(jī)械攪拌下每噸廢水中加入20L螯合劑，鋅蓬勃發展、鎳及鈷離子生成沉淀物作用。廢水流入絮凝池B后，在機(jī)械攪拌下加入絮凝劑使沉淀絮凝成大顆粒問題。廢水流入斜管沉降池B后應用的選擇，沉淀物沉入池底。

1.3.3 沉淀分離

用污泥泵將斜管沉淀池A和斜管沉淀池B中的沉淀物分別抽入板框式壓濾機(jī)A和板框式壓濾機(jī)B，加壓過濾逐漸顯現。濾液流回廢水調(diào)節(jié)池，濾渣送到有資質(zhì)的電鍍固體廢棄物處理廠家處理重要性。

1.3.4 中和處理

斜管沉降池B中的上清液流入中和池著力增加，在攪拌下加調(diào)節(jié)pH至6~8。

1.3.5 生化處理

中和后的廢水流入一級(jí)生物降解池系統穩定性，加入生物菌種后反應(yīng)8~24h背景下，再流入二級(jí)生物降解池反應(yīng)8~24h。

1.3.6 排放

處理后的廢水檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后從設(shè)備排放口排出科技實力。

2開展試點、討論

2.1 被氧化后的產(chǎn)物

銅離子對(duì)雙氧水的氧化反應(yīng)有催化作用，因此以銅離子作為催化劑傳承，用雙氧水氧化貢獻力量。

用分析純?cè)噭┖腿ルx子水配制含200mg/L五水合硫酸銅和400mg/L的待處理試液。把10mL該試液置于300mL錐形瓶中，加50mL水稀釋后加pH=10的氨-氯化銨緩沖溶液10mL前景，加3滴PAN指示劑，試液呈紫紅色，銅離子與PAN指示劑生成了配離子效高化。

取1L試液置于燒杯中生產效率，用50g/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至11，再加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水5mL部署安排，攪拌均勻競爭激烈，放至120min時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)試液的藍(lán)色明顯變淺，且試液中沒有氫氧化銅沉淀生成效果W習？梢娫谏鲜鲈囼?yàn)中，被氧化成了另一種配位劑改善。

取被氧化后的試液10mL于300mL錐形瓶中，加水50mL、pH=10的氨-氯化銨緩沖溶液10mL及PAN指示劑3滴推廣開來，試液呈PAN指示劑本身的橙黃色空白區，說明銅離子已被配位劑強(qiáng)力絡(luò)合。在常用的配位劑中密度增加，EDTA具備這種反應(yīng)特征應用優勢。

分子中的4個(gè)羥基都具有還原性，能被氧化成4個(gè)羧基信息化。從試驗(yàn)結(jié)果可以推斷發展需要，在本試驗(yàn)中，被氧化成了乙二胺四乙酸三鈉鹽和乙二胺四乙酸四鈉鹽便利性，而雙氧水并不能進(jìn)一步破壞這些新生成的配位劑開展研究。

向上述燒杯中加入200g/L的四水合氯化亞鐵溶液，令剩余的雙氧水還原信息化，直至試液中出現(xiàn)綠色氫氧化亞鐵沉淀力量，然后加調(diào)節(jié)pH至7，再加入四水合氯化亞鐵溶液20mL，以石灰乳液調(diào)節(jié)pH至11方式之一，30min后用定量濾紙過濾。用原子吸收光譜法測(cè)定濾液中的銅離子深刻認識，得到銅的質(zhì)量濃度為0.15mg/L首要任務。

亞鐵離子和鈣離子能夠與羧基反應(yīng)生成沉淀物，但與不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)新型儲能。是銅離子的配位劑服務為一體，上述處理后的試液中殘留銅離子0.15mg/L方案，表明氧化成了乙二胺四乙酸三鈉鹽或四鈉鹽。

堿性鋅鎳合金鍍液呈強(qiáng)堿性相互配合，采用鎳板作陽極時(shí)統籌發展，鎳板在電鍍過程中處于鈍化狀態(tài)，水在鎳陽極表面電解產(chǎn)生活性氧原子積極回應÷w驗；钚匝踉泳哂械难趸裕軐㈠円褐械难趸梢叶匪囊宜崴拟c鹽全會精神。因此有理由推斷堿性鋅鎳合金鍍液及其電鍍廢水中含有乙二胺四乙酸四鈉鹽左右。

2.2 亞鐵離子和鈣離子協(xié)同沉淀

EDTA配位劑配制含200mg/L硫酸銅和600mg/L乙二胺四乙酸二鈉的試液。取3份分別置于燒杯中智能化，每份1L生產製造。向1號(hào)燒杯中加入無水氯化鈣2g，攪拌使其溶解綜合措施，攪拌下以石灰乳液調(diào)節(jié)pH至11服務機製，30min后用定量濾紙過濾得到試樣1。向2號(hào)燒杯中加入200g/L的四水合氯化亞鐵溶液15mL共創輝煌，攪拌下以石灰乳液調(diào)節(jié)pH至11，30min后用定量濾紙過濾得到試樣2等特點。向3號(hào)燒杯中加入200g/L的四水合氯化亞鐵溶液30mL使用，攪拌下滴加50g/L的氫氧化鈉溶液至pH為11，放置30min后用定量濾紙過濾得到試樣3不合理波動。

用原子吸收光譜法測(cè)定各試樣中的銅和鐵建言直達，所得結(jié)果列于表1。在堿性條件下單獨(dú)使用鈣離子沉淀乙二胺四乙酸根助力各業，處理后銅的含量不滿足GB21900–2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中“表2"的要求大部分。單獨(dú)使用亞鐵離子沉淀乙二胺四乙酸根，處理后鐵的含量不滿足GB21900–2008標(biāo)準(zhǔn)的要求將進一步。而使用亞鐵離子和鈣離子共同沉淀乙二胺四乙酸根更加堅強，處理后銅和鐵的含量都滿足GB21900–2008標(biāo)準(zhǔn)中“表3"的要求，且銅的去除率高于單獨(dú)使用亞鐵離子的處理結(jié)果實際需求。由此可見配套設備，亞鐵離子和鈣離子沉淀EDTA配位劑具有協(xié)同效應(yīng)。

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2.3 pH范圍

在加料池先加調(diào)節(jié)pH至4~6性能，然后加入氯化亞鐵不難發現，將pH從堿性范圍調(diào)至酸性范圍可以避免亞鐵離子生成氫氧化亞鐵沉淀，然后加石灰乳液提高pH至10~12聽得懂。在該過程中氫氧化鈣與酸反應(yīng)使廢水中含有足夠多的鈣離子推動，同時(shí)亞鐵離子和鈣離子充分與羧酸配位劑反應(yīng)生成沉淀物協調機製。用價(jià)格低廉的石灰與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣，可以降低廢水處理的成本有效性。在pH為10~12的范圍內(nèi)高質量發展，能夠有效去除三價(jià)鉻離子，同時(shí)又可以使亞鐵離子生成氫氧化亞鐵沉淀充分發揮。用二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀含二乙烯三胺一類配位劑的廢水中的重金屬離子時(shí)共享，需要將pH調(diào)節(jié)至4.5~5.5。沉淀分離后用氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)至6~8全面展示，以便于進(jìn)一步的生物降解姿勢。

2.4 生物降解

二乙烯三胺一類的脂肪族多胺的抗氧化性，用傳統(tǒng)的雙氧水或漂水氧化法都無法破壞這類配位劑服務。在堿性鋅鎳合金電鍍廢水中重要平臺，二乙烯三胺一類的配位劑含量較高，不進(jìn)行處理的話選擇適用，COD(化學(xué)需氧量)就會(huì)超標(biāo)生動。因此，本工藝采用生物降解法處理二乙烯三胺一類的配位劑核心技術。

2.5 對(duì)比試驗(yàn)

配制模擬的堿性鋅鎳合金電鍍廢水：取10mL電鍍廠的堿性鋅鎳合金電鍍?nèi)芤壕G色化，以水稀釋?L后加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液20mL，再以調(diào)節(jié)pH至5創新能力，攪拌均勻至關重要。30min后過濾，用原子吸收光譜法測(cè)得濾液中鋅和鎳的質(zhì)量濃度分別為1.75mg/L和0.35mg/L發展。其中鋅的處理結(jié)果不滿足GB21900–2008標(biāo)準(zhǔn)的要求改進措施。

配制模擬的堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化混合廢水：取10mL電鍍廠的堿性鋅鎳合金電鍍?nèi)芤汉?0mL三價(jià)鉻鈍化溶液，合在一起后加水稀釋至1L效果，調(diào)節(jié)其pH至5發展的關鍵，再加氯化亞鐵溶液5mL，以石灰乳液調(diào)節(jié)pH至11求得平衡，30min后過濾有所應。然后向?yàn)V液中加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液20mL，以調(diào)節(jié)pH至5多種場景，攪拌均勻重要組成部分。30min后再過濾，用原子吸收光譜法測(cè)定濾液中鋅先進技術、鎳傳承、鉻和鈷的質(zhì)量濃度，結(jié)果列于表2合作。

3具有重要意義、結(jié)語

堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化混合廢水成分的復(fù)雜性前景，使其處理存在難以達(dá)標(biāo)的困難，更為嚴(yán)重的是堿性鋅鎳合金電鍍廢水與其他電鍍廢水混合后勃勃生機，往往導(dǎo)致全部電鍍廢水都無法達(dá)標(biāo)排放進一步。為此，電鍍廢水處理企業(yè)已無力面對(duì)環(huán)保部門的抽樣檢測(cè)多種。當(dāng)中央巡視組來檢查時(shí)發行速度，只能用停產(chǎn)進(jìn)行改造的方式來應(yīng)對(duì)危機(jī)。本工藝?yán)脕嗚F離子和鈣離子共同沉淀EDTA配位劑的協(xié)同效應(yīng)強大的功能，能夠有效去除堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水中的羧酸配位劑以及三價(jià)鉻積極拓展新的領域，再以螯合沉淀法沉淀鋅、鎳與時俱進、鈷等重金屬離子應用，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能有效去除電鍍廢水中EDTA配位劑的缺陷，解決了現(xiàn)階段處理堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水面臨的難題更優質，具有高效和處理成本低的特點(diǎn)成就，處理結(jié)果至少能滿足GB21900–2008標(biāo)準(zhǔn)中“表2"的要求，具有良好的應(yīng)用前景項目。