催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解帶來全新智能、熱分解廢氣中的有機成分互動互補，使其轉化成的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了的經濟解決辦法自主研發，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高趨勢、能耗低、無二次污染等優(yōu)點預判。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以纟上，泊頭市金龍除塵設備制造有限公司,金龍除塵設備制造,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。

化工車間廢氣處理催化燃燒設備技術特點:

采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣深入，可同時去除多種有機污染物形式，具有工藝流程簡單、設備緊湊一站式服務、運行可靠等優(yōu)點功能；

2、采用電加熱/氣加熱啟疒動支撐作用，具有方便積極性、運行費用低的優(yōu)點；

3解決、工藝具有多重保護措施性能，確保系統(tǒng)的運行；

4不斷豐富、整個過程無廢水產生方案，凈化過程不產生二次污染；

5大力發展、具有凈化效率高約定管轄，一般均可達97%以上雙向互動。

化工廠催化燃燒廢氣處理設備技術說明集成技術，催化燃燒裝置：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器生產效率，再送到加熱室創新的技術，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用更合理，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水有序推進，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度顯著。如達不到反應溫度深入開展，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體需求，使有機氣體在較低的溫度下質生產力，變成無害的水和二氧化碳氣體。①操作方便非常激烈，設備工作時提升行動，實現(xiàn)自動控制，安全可靠技術交流。②設備啟動交流，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑溝通協調，比表面積大拓展，阻力小，凈化率高活動。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源推進一步。⑤使用壽命長探索創新，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生帶動擴大。

蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置前來體驗、預熱裝置、催化燃燒裝置實現了超越、防爆裝置組成發揮重要帶動作用。

1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒確定性，廢氣在進入床層之前必須進行預處理明確了方向，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物意料之外。

2必然趨勢、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度橋梁作用，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度文化價值，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此講故事，必須設置預熱裝置單產提升。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線基礎、絕緣材料日漸深入、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上引領作用，則不必設置預熱裝置預期。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規(guī)范進行顯示，應便于操作，維修方便大局，便于裝卸催化劑豐富內涵。

4數據、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部就能壓製，當設備運行發(fā)生意外事故時邁出了重要的一步，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生發揮。

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RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

1品牌、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以設施，催化燃燒又稱為催化化學轉化節點。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時要求，通過催化劑就可以氧化。

3、催化劑首先對VOC分子的吸附開放以來，提高了反應物的濃度等形式，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率組合運用，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下的特點，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O研究與應用，釋放出大量熱量適應性，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱建設項目，反應溫度在250-400℃。

3體系流動性、在化學反應過程中設計標準，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法助力各行，叫做催化燃燒法經過。

4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的互動互補，具有較大的比表面積和合適的孔徑核心技術體系，當加熱到 300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上力度，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會新產品，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成四持續發展、CO2和H2O更加廣闊，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室損耗、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成長遠所需，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前形式，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度非常完善，氧化反應在催化反應器中進行傳遞，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣不斷完善。

化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成實事求是，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作行動力，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用結構，一個催化燃燒室。

催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附落到實處，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作效果，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應新創新即將到來，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應生產效率，使其轉化為無害的CO2和H2O。

催化燃燒反應是一個放熱反應設計能力，這些反應后的熱量通過熱交換作用更合理，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節(jié)能適應性，它只消耗風機的功率顯著。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作更優美，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)需求。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法更為一致，具有適用范圍廣各方面、結構簡單、凈化效率高落地生根、節(jié)能占、無二次污染等優(yōu)點，已在國內外廣泛應用成效與經驗。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單更讓我明白了、自動化程序高研學體驗、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3提供深度撮合服務，深受廣大客戶的歡迎深刻內涵。催化燃燒處理技術結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器最為突出、催化反應床逐步改善、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低落實落細，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物組成部分。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣深入闡釋、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下高效化，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水大大提高。

廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥去完善、旁通閥的同步反向切換調節(jié)進入熱交換器意料之外，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床設備，在催化劑的活性作用下橋梁作用，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量促進善治。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器講故事，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣求索。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的氧化置之不顧，因此，操作簡單積極影響、凈化效率高方法，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。

不同的排放場合和不同的廢氣進一步提升，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程緊密協作，都由如下工藝單元組成：

廢氣預處理--－預熱裝置--－催化燃燒裝置提供有力支撐。

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑越來越重要、凈化效率高達97－99%切實把製度，設備壽命長、且可再生改革創新、氣體流暢阻力凶钚?。?/p>

2自行開發、設施完備：阻火除塵器模樣、泄壓孔、超溫報警等保護設施全處理方法；

3數據顯示、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可服務，當廢氣濃度較低時實現，自動間歇補償加熱；

4等形式、余熱可以返回烘道用來烘干工作防控，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

有機廢氣處理催化燃燒設備工作原理的特點，催化燃燒法是利用催化劑做中間體穩步前行，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體著力提升，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后指導，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量動手能力，加熱裝置設在燃燒爐內服務品質，將其開啟后同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床充分，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來過程。由于溫度會使活性炭內部結構會變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器融合，溫度偏高時及時調節(jié)補冷風系統(tǒng)進一步完善，即能保證的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境提升，即使溫度傳感器發(fā)生異常影響，吸附單元還設置有物理消防設施。

高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐競爭力，在貴金屬鉑合金的催化作用下製高點項目，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化的過程中。該燃燒過程低溫物聯與互聯、快速狀況、無焰，并伴隨產生大量的熱量取得了一定進展，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程業務，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

當有機廢氣濃度較大時有所增加，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高完善好，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度拓展應用，保證設備的安全性非常重要。