淮北屠宰場污水處理設備

因擴大生產規(guī)模的需要試驗，該廠急需新增約1500m3/d的廢水處理設施，而目前廠區(qū)內空地面積有限數字化，需要選擇一種占地少而又能保證處理效果的工藝進行擴容新格局。

反應沉淀一體式矩形環(huán)流生物反應器(RPIR反應器)是筆者單位前期開發(fā)的產品作用，該反應器基于經典化工傳質理論和前人基礎研究，內部設置巧妙的導流板結構特點，提高了氧傳質效率，促進空氣、微生物(活性污泥)和水體三相的接觸反應製度保障，同時又為活性污泥和水體的分離提供了良好的條件聯動。RPIR反應器集反應區(qū)和沉淀區(qū)于一體，有效微生物被截留下來顯示，使生化池中能夠保持較高的活性污泥濃度技術特點，因此具備水力停留時間短、占地面積小模樣、運行成本低等特點取得顯著成效。

本研究是將RPIR反應器應用于屠宰廢水的處理，新建一條處理規(guī)模為1500m3/d的廢水處理設施數據顯示，并結合運行數(shù)據分析RPIR反應器對屠宰廢水的處理效果責任。

1、工藝設計與方法

1.1 設計進出水水質

根據深圳市對屠宰場廢水的排放要求實現，并結合GB13457—1992《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》的三級標準持續向好，設計進出水水質如表1所示。

1.2 試驗裝置

本設計的核心技術為RPIR好氧反應器。RPIR好氧反應器原理如圖1所示不容忽視。RPIR好氧反應器通過設置導流裝置，將生化廢水處理技術中的生化反應區(qū)和污泥沉淀區(qū)整合記得牢，并在底部設置污泥斗研究與應用。廢水由反應器底部進入，經環(huán)流運動與反應器內活性污泥充分混合迎難而上，之后在兩側沉淀區(qū)進行泥水分離有效保障，最終上清液由沉淀區(qū)上部溢流排出，污泥自動沉降至反應區(qū)更高效，剩余污泥經污泥斗定期排出稍有不慎。反應區(qū)下部設有微孔曝氣器，由羅茨風機供氣用于提供溶解氧及反應器內液體循環(huán)流動的動力。RPIR厭氧反應器的原理全面協議、結構與好氧反應器類似，無曝氣功能堅持先行，且外形設計為圓筒形講實踐。

1.3 處理工藝

新系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。

RPIR厭氧反應器設置2座具體而言，每座尺寸為6.0m×10.5m最為顯著，有效容積為282.6m3競爭力，廢水停留時間為9.0h，提升泵將廢水分別提升至RPIR厭氧反應器1和RPIR厭氧反應器2的必然要求。在厭氧反應器出水管口設置PAC除磷添加點，PAC與廢水一同進入有效容積為1000m3的RPIR好氧反應器物聯與互聯，廢水在池內完成好氧過程狀況，停留時間為16h，保持污泥濃度在6000mg/L左右取得了一定進展。選擇流量為43.9m3/h業務、功率為75kW的羅茨風機充氧。各構筑物的停留時間如表2所示有所增加。

1.4 生化池調試方法

采用臨時泵從現(xiàn)有污泥濃縮池中抽取污泥至生化池完善好。采用清水稀釋污泥后，RPIR好氧反應器首先悶曝2d供給，第3天進水量從小到大逐漸增加全過程，連續(xù)運行數(shù)天后活性污泥開始逐漸增多，為了加快這一進程積極參與，再分批投加污泥優勢領先，在污泥馴化初期，合理控制曝氣量探討。RPIR厭氧反應器的污泥馴化較為簡單明顯，污泥接種后，直接悶罐發(fā)酵2d基石之一，當液面出現(xiàn)浮泥時基礎上，及時清掃，然后再投加污泥行業分類，由于厭氧過程污泥生長極為緩慢預下達，因此，污泥投加量較多知識和技能。

1.5 分析方法

CODCr采用重鉻酸鹽法測定技術創新，NH3-N采用納式試劑分光光度法測定，TN采用過硫酸鉀氧化紫外分光光度法測定進行部署，TP采用鉬酸銨分光光度法測定生產體系，MLSS采用文獻的方法。每10天進行6次水質采樣及測定重要作用，并統(tǒng)計10d內各水質參數(shù)的平均值高質量。

2、結果與討論

2.1 CODCr去除效果分析

CODCr濃度變化及去除率如圖3所示很重要。進水CODCr的質量濃度為496.5~4480mg/L，經RPIR好氧反應器處理后也逐步提升，出水CODCr平均質量濃度為110.8mg/L(遠低于排放限值280mg/L)，總平均去除率達94.1%能力和水平，其中RPIR好氧反應器對CODCr的平均去除率達86.5%組織了，起主要作用。盡管RPIR好氧反應器的停留時間僅有16h註入了新的力量，但是由于氧傳質作用強表現，有益微生物較多，微生物能高效降解含碳有機物說服力，新系統(tǒng)對CODCr的年削減量為970.9t的積極性。

2.2 NH3-N去除效果分析

新系統(tǒng)對NH3-N的去除效果如圖4所示∩羁套兏?？傔M水NH3-N質量濃度較高高效，平均值為163.3mg/L。廢水經過氣浮池至關重要、RPIR厭氧反應器1質量、RPIR厭氧反應器2和RPIR好氧反應器處理后，出水NH3-N質量濃度為16.0mg/L產業。新系統(tǒng)對NH3-N的總去除率為82.4%~95.9%高效化，平均去除率為90.1%，年削減量為80.6t新的動力。RPIR好氧反應器去除NH3-N的能力強完成的事情，主要在于它的結構設計，能夠高效截流有益菌體為產業發展，創(chuàng)造有利于污泥齡較長的微生物生存的環(huán)境研究成果。結合理論指導及現(xiàn)場運行情況，在確保NH3-N得到高效降解的前提下穩定，通過調控風機頻率保證RPIR好氧反應器的溶解氧質量濃度維持在2.0mg/L即可機製性梗阻，充分實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保廣泛關註。

2.3 TN去除效果分析

新系統(tǒng)對TN的去除效果如圖5所示改造層面。總進水TN平均質量濃度為258.3mg/L各項要求。原水經氣浮池大面積、RPIR厭氧反應器1、RPIR厭氧反應器2和RPIR好氧反應器處理后優勢與挑戰，出水TN質量濃度為24.9~119.5mg/L集成應用，平均值為81.5mg/L。新系統(tǒng)對TN的平均去除率為68.4%，年削減量為94.9t迎來新的篇章。通常解決方案，生化反應去除TN的機理是由NH3-N轉換的硝態(tài)氮在缺氧環(huán)境下再轉換為氮氣。RPIR好氧反應器前端并無缺氧過程共同學習，因此交流研討，推測脫氮效果主要為RPIR好氧反應器的生化反應。類似觀點在前人的研究中已有所表述，劉長青等研究AmOn一體式工藝與RPIR反應器結構類似結構重塑，導流板的作用也將反應器分隔為好氧硝化區(qū)和缺氧反硝化區(qū)；方芳等提倡間歇式曝氣創(chuàng)造出有氧-缺氧的環(huán)境空白區，類似于RPIR的曝氣區(qū)和沉淀區(qū)的更新交替，可以加強硝化和反硝化作用密度增加。

2.4 TP去除效果分析

新系統(tǒng)對TP的去除效果如圖6所示應用優勢。系統(tǒng)進水的TP質量濃度為20.8~54.4mg/L，平均值為28.8mg/L責任。為了提高除磷效果服務，本工藝在RPIR厭氧反應器出水管口設置化學藥劑除磷點，經厭氧反應器處理后持續向好，廢水與藥劑一同混合進入RPIR好氧反應器舉行，最終出水TP質量濃度為2.3~9.9mg/L，平均值為3.8mg/L不容忽視，TP去除率達78.0%~92.2%習慣，平均去除率達85.9%。經計算組建，本系統(tǒng)對TP的年削減量達13.7t覆蓋。結合實際運行情況，可發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的TP去除效果與進水TP濃度及RPIR好氧反應器的排泥頻率有密切的相關性進展情況。

2.5 SS去除效果分析

RPIR好氧反應器的出水SS質量濃度如圖7所示重要的作用。出水SS質量濃度遠低于設計值100mg/L，分布在10~29mg/L之間研究，平均值為17mg/L搶抓機遇。通常情況下，廢水經過好氧處理后去創新，后端需要具有足夠大的沉淀池或較長的廢水停留時間才能保證出水具有較低的SS值結論。RPIR的沉淀區(qū)具有特殊的導流板，使環(huán)流混合液在沉淀區(qū)能夠靜置下來體系，省去了沉淀池等構筑物積極回應，大大節(jié)省了占地空間。在系統(tǒng)運行過程中，出水SS濃度受好氧區(qū)污泥濃度和溶解氧的影響較大全會精神，污泥濃度越高(現(xiàn)場測定7500mg/L以上)左右，出水SS濃度隨之增高；溶解氧的質量濃度越高(高于4.0mg/L)智能化，產生的泡沫導致污泥上浮生產製造，出水的SS濃度也會增高。因此綜合措施，在系統(tǒng)運行中多元化服務體系，保持污泥濃度為6000mg/L，溶解氧的質量濃度為2.0mg/L攜手共進，對出水SS濃度具有重要的意義有所增加。

2.6 新系統(tǒng)運行穩(wěn)定性分析

每10天監(jiān)測RPIR好氧反應器的MLSS、MLVSS和SV30促進進步，連續(xù)監(jiān)測7個月供給，結果如圖8所示。RPIR好氧反應器內MLSS與MLVSS的質量濃度分別為6000更高要求、3650mg/L左右積極參與，SV30處于35%~45%之間。其中經驗分享，第7次監(jiān)測到MLSS的質量濃度為7100mg/L探討，SV30達56%，明顯偏高培養，其原因是此次取樣前后幾天內共創美好，RPIR好氧反應器曝氣區(qū)內溶解氧質量濃度高達4.4mg/L，導致好氧微生物大量繁殖高效流通，污泥濃度增加分析。第13次監(jiān)測到MLSS的質量濃度為3421mg/L，SV30只有16%不難發現，這是因為該段時間新系統(tǒng)進水中含大量的豬血合規意識，有機物大分子濃度顯著增高，系統(tǒng)在短時間內受到沖擊推動，部分污泥失去活性協調機製，但10d后污泥活性即恢復正常∮行?？梢姼哔|量發展，RPIR工藝具有較強的抗沖擊能力，但在實際運行中形勢，仍需避免血水等高分子有機物大量進入系統(tǒng)攻堅克難。

淮北屠宰場污水處理設備

3、系統(tǒng)運行經濟性分析

A2O工藝是處理屠宰廢水的主流工藝之一，本廠原有系統(tǒng)采用此工藝相關，生化池的有效容積為2350m3取得明顯成效，生化區(qū)噸水占地面積為0.29m2。A2O工藝對CODCr影響力範圍、NH3-N的去除效果可以達90%以上大力發展，但其硝化液回流需要耗費較高的能量，且后續(xù)的沉淀池增加了占地面積異常狀況，并不適用于用地面積緊張的廢水處理廠的擴容改造說服力。

相比于原有系統(tǒng)，新系統(tǒng)生化區(qū)噸水占地面積為0.16m2更多可能性，針對1500m3/d的廢水處理規(guī)模深刻變革，可節(jié)約建設面積212.75m2，直接節(jié)省投資160萬分析。原有系統(tǒng)和新系統(tǒng)的生化池耗電量分別為1.4至關重要、1.1kW•h/t。新系統(tǒng)采用RPIR技術，在保證CODCr、NH3-N十大行動、TN重要性、TP和SS處理效果的前提下，省去了沉淀池體系，生化區(qū)的噸水占地面積大大減邢到y穩定性。徊⑶矣捎赗PIR反應器污泥進行內循環(huán)多種場景，無需回流泵工作科技實力，同時可節(jié)約電耗。

對比除磷劑PAC的投加量可知集中展示，原系統(tǒng)與新系統(tǒng)的投加量均分布在90~100mg/L之間可靠保障，新工藝的生化除磷效果與原系統(tǒng)的生化除磷效果相似，新系統(tǒng)的優(yōu)勢主要在于RPIR好氧反應器能高效去除NH3-N建設、CODCr共同。

4、結論

(1)RPIR反應器對屠宰廢水具有較好的處理能力，對CODCr在此基礎上、NH3-N、TN和TP的平均去除率分別達94.1%探索創新、90.1%開展、68.4%和85.9%，出水平均質量濃度分別為110.8、16.0簡單化、81.5實現了超越、3.8mg/L。出水SS平均質量濃度為17mg/L技術。其中改善，出水CODCr、NH3-N結構重塑、SS優(yōu)于GB13457—1992二級標準推廣開來。RPIR曝氣反應區(qū)MLSS的質量濃度可以穩(wěn)定維持在6000mg/L左右，SV30保持在35%~45%之間貢獻法治。

(2)與原有廢水處理系統(tǒng)(A2O)相比密度增加，新系統(tǒng)的優(yōu)勢主要在于節(jié)約建設面積212.75m2，生化區(qū)處理單位廢水占地面積僅為0.16m2相對較高，RPIR好氧反應器的廢水停留時間僅有16h信息化。

(3)RPIR反應器具有簡化廢水處理流程、節(jié)能的顯著優(yōu)勢創新內容。將反應區(qū)和沉淀區(qū)巧妙地整合一起全方位，利用環(huán)流效應，省去污泥回流泵實踐者，可節(jié)約能耗管理，而將反應器分割成硝化和反硝化區(qū)域，強化了反應器去除NH3-N和TN能力豐富。