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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 不銹鋼,碳鋼,玻璃鋼,PP | 電壓 | 220v-380v |
| 顏色 | 客戶定 | 噪音 | 30分貝-90分貝 |
| 發(fā)貨地 | 江蘇常州 |
1發展需要、濕式高壓靜電除塵設(shè)備 是針對(duì)廢氣及粉塵的一款環(huán)保設(shè)備創新內容。它是利用電力將氣體中的粉塵離子分離出來(lái)的除塵設(shè)備。有性能穩(wěn)定信息、除塵效果好等特點(diǎn)，需要經(jīng)過(guò)荷電、收集習慣、清灰三個(gè)階段記得牢，直流高壓電使陰極線附近的空間氣體電離，粉塵等顆粒和點(diǎn)后在電場(chǎng)力作用下移動(dòng)并沉積在集塵陽(yáng)極表面覆蓋，濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒服務體系。 2、油煙凈化器 油煙凈化器是指油煙廢氣的處理裝置重要的作用。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理特點；用于賓館、飯館搶抓機遇、酒家綠色化發展、餐廳以及學(xué)校去創新、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所應用創新；食品油炸體系、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間和諧共生、油霧潤(rùn)滑車間提高、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。 3用上了、催化燃燒設(shè)備結構， 主要利用蜂窩狀的活性炭進(jìn)行無(wú)焰燃燒，本設(shè)備能耗消耗小生產製造，運(yùn)營(yíng)成本低拓展基地，主要工作原理是通過(guò)蜂窩狀的活性炭對(duì)各類工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附，吸附效率達(dá)到90-95%多元化服務體系，吸附飽和后進(jìn)行加熱脫附處理，脫附過(guò)后的工業(yè)廢氣經(jīng)過(guò)催化加熱燃燒然后形成二氧化碳和水。
| 序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 風(fēng)量 | 規(guī)格型號(hào) | 單價(jià) | 備注 | 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)壓 |
| 1 | 噴淋塔 | 5000 | φ1000mm*H3500mm | 7500 | 不含水泵 | 5A4KW | 800PA |
| 2 | 噴淋塔 | 8000 | φ1200mm*H4500mm | 10000 | 不含水泵 | 6C7.5KW | 1700PA |
| 3 | 噴淋塔 | 12000 | φ1500mm*H5000mm | 16500 | 不含水泵 | 8C11KW | 1200PA |
| 4 | 噴淋塔 | 16000 | φ1800mm*H5000mm | 22000 | 不含水泵 | 8C18.5KW | 2000PA |
| 5 | 噴淋塔 | 20000 | φ2000mm*H5000mm | 24000 | 不含水泵 | 8C22KW | 2500PA |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
廢氣凈化塔噴淋塔是氣液逆流運(yùn)行實力增強，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體自然條件，自下而上穿過(guò)填料層，從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機(jī)排出。中和藥水在塔頂通過(guò)液體分布器體系流動性，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)直到塔底積極參與，由管道排出塔外優勢領先，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸探討，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來(lái)越低新技術，到塔頂時(shí)已達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來(lái)越高共創美好，到塔底時(shí)達(dá)工藝條件要求趨勢，排出塔外。
操作說(shuō)明：
１預判、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)：
①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充，同時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度調解製度；
2深入、啟動(dòng)步驟：
①開(kāi)啟電源總控制系統(tǒng)；
②開(kāi)啟循環(huán)泵浦，啟動(dòng)約60秒后設備製造，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)有效性；
3高質量發展、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)
①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常資源配置，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)攻堅克難；
②檢查風(fēng)車有無(wú)異常磨擦聲機遇與挑戰，手感風(fēng)車外殼無(wú)明顯振動(dòng)；
③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)相關，是否漏水取得明顯成效；噴頭噴水是否正常；
④檢查各閥是否在正確開(kāi)關(guān)位置影響力範圍；
⑤檢查水泵工作情況大力發展，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作雙向互動，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)集成技術，防止堵塞吸入口；
⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中生產效率，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞創新的技術。
4、停機(jī)注意事項(xiàng)
① 檢查各設(shè)備工作正常與否分析，并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)至關重要；
② 停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固表示，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作緊迫性；
③ 檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下質生產力，并開(kāi)閉靈活有效；
④ 停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)系統穩定性，綠燈亮背景下。
５、停機(jī)步驟：
①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門科技實力；
②打開(kāi)塔體水箱中排水污閥門開展試點，使水位下降1/4-1/3
③關(guān)閉循環(huán)水泵；
④放水約10-20分鐘可靠保障，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)規劃；
6.關(guān)閉系統(tǒng)電源。