生物柴油廢水處理工藝采用廢棄油脂(地溝油重要作用、潲水油、酸化油等)為原料生產生物柴油應用情況，排放廢水主要來源于廢棄油脂加熱很重要、酸處理等過程分離出的廢水。油脂廢水有機物濃度高也逐步提升、污染大保護好，如不經處理排入自然水體，會影響水體的復氧及其自然進化過程組織了，危害水體生態(tài)系統充足，嚴重污染環(huán)境。

    本企業(yè)廢油脂回收加工產生的廢液有兩類：

    (1)油脂分離鍋下部廢液表現，排放量為5m3/d異常狀況。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的廢水，主要污染成分為有機物的積極性，包括已*溶入水體的油脂更多可能性、蛋白質和脂肪酸等水解物，廢液的有機物濃度較高重要意義。

    (2)油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液問題，排放量為5m3/d。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的未*水解的油脂效率、蛋白質和脂肪酸的油水混合物。

    其中油脂分離鍋下部廢液經集中收集后送污水處理站作達標處理，油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液經集中收集后十大行動，可作為燃料和燃煤拌合后焚燒大大提高，或作為嚴控廢物轉運至由有資質單位作集中處置。

    1完成的事情、廢水處理工藝

    從表1的水質分析可以看出調整推進，廢水的可生化性較好，通過采用厭氧一好氧生物處理措施研究成果，可以實現大部分有機污染物的去除發展契機。但由于要求執(zhí)行的COD排放標準較高，單純采用生物處理技術機製性梗阻，難以將COD從高達20000mg/L降低到排放標準規(guī)定的范圍(要求去除率達到99%)齊全。結合國內同類工程處理經驗，此類廢水在采取厭氧+好氧生化處理技術改造層面，去除大部分有機物后機製，再輔以化學氧化的方法，可以實現COD的達標排放大面積。廢水處理工藝流程如圖1所示發力。

    生產廢水通過管道自流進入調節(jié)池，調節(jié)池內設置攪拌系統集成應用，保證廢水混合均勻越來越重要的位置、防止懸浮物沉降。池內貯存時問確保為1d以上迎來新的篇章，同時加入復合堿調節(jié)pH解決方案，調整廢水的pH至5.5~6.5左右，這樣就為后續(xù)ASBR提供了保障學習。調節(jié)池出水由泵抽送進入ASBR池技術，采用間歇式方式運轉：即進水0.5h，厭氧發(fā)酵20h，靜止沉淀3h結構重塑，排水0.5h，出水進入厭氧循環(huán)池空白區，由循環(huán)攪拌泵使反應充分貢獻法治。厭氧生物處理高濃度有機廢水能耗低，產生的剩余污泥量少應用優勢、厭氧菌對營養(yǎng)需求低相對較高、耐毒性強、可降解的有機物分子質量高、耐沖擊負荷能力強實現、產出的沼氣是一種清潔能源持續向好。經厭氧發(fā)酵處理后的出水經泵抽送入SBR池，采用間歇式方式運轉：即進水0.5h，好氧曝氣21h不容忽視，靜止沉淀2h，排水0.5h記得牢，配套鼓風機組建，池底設微孔曝氣器，在好氧微生物的吸附和降解作用服務體系，污水中殘存有機物大部分被分解進展情況。SBR工藝設備簡單，投資少特點，可實現全過程的自動控制研究，管理方便。經SBR處理后的出水自流進入Fenton氧化池方案，經厭氧特點、好氧處理后，污水中仍含有生化處理系統不能降解的有機物統籌發展，且濃度不高品質，采用Fenton試劑氧化，不僅可以將殘余有機物絕大部分去除慢體驗，而且成本較低深化涉外。Fenton氧化池內定量投加硫酸，投加量以調節(jié)原水pH值在3~4范圍為宜左右，采用曝氣方式攪拌又進了一步，控制氧化反應時間在6~8小時。催化氧化反應后的出水經泵抽送入間歇式凝聚反應沉淀池生產製造，定量投加復合堿拓展基地，投加量以控制池內污水的pH值在7~8范圍為宜，定量投加PAC和PAM多元化服務體系，采用曝氣方式攪拌處理，攪拌時間為10~20min，以使反應充分形成粗大的礬花為宜實力增強，最終在重力作用下實現固液分離自然條件。靜置沉淀2.0h，利用重力作用把沉淀池底部泥渣排入污泥濃縮池供給，經廂式壓濾機壓濾脫水全過程。污泥為一般廢棄物更高要求，可送往垃圾場填埋。壓濾機濾出液返回調節(jié)池優勢領先。

    2經驗分享、主要構筑物及配套設備

    該工程中主要構筑物和配套設備如表2、表3所示共謀發展。

    3搖籃、運行效果

    系統調試完成后即投入運行持續創新，各構筑物進出水水質監(jiān)測數據如表4所示創造。出水水質能夠滿足廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時段一級排放標準要求。

  生物柴油廢水處理工藝

    該工程的運行費用主要包括電費和藥劑費分析，具體數據如表5和表6所示。

    從表5和表6可知，該工程直接運行成本為41.48元/m3合規意識，其中電費為34.92元/m3(平均電費為0.7元/kW·h)聽得懂，藥劑處理成本6.56元/m3。

    5協調機製、結論

    經調試與運行表明采用ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀工藝對生物柴油廢水中COD設備製造、BOD5、NH3-N高質量發展、TP資源配置、SS和動植物油類等污染物有良好的去除效果。其中COD攻堅克難、BOD5機遇與挑戰、NH3-N、TP相關、SS和油類平均去除率分別達到99%取得明顯成效、99%、88%影響力範圍、95%大力發展、97%和83%以上。出水能夠穩(wěn)定達到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時段一級排放標準要求雙向互動。直接處理成本為41.48元/m3集成技術。本案例對油脂廢水的治理具有一定的推廣應用價值。