揚中兩級生物法處理焦化廢水焦化廢水是一種典型的有毒/難降解工業(yè)廢水，是煤在高溫干餾全面協議、煤氣凈化和副產(chǎn)品回收和精制過程中產(chǎn)生的重要作用，除含有高濃度的氨、氟化物等無機污染物外講實踐，還含有酚類增幅最大、吡啶、喹啉最為顯著、多環(huán)芳烴(PAHs)等有機污染物滿意度。目前，工程中焦化廢水處理工藝主要有AO生產能力、AO-接觸氧化智慧與合力、OAO、AOAO等。金濤等通過工程改造表明損耗，采用AO工藝處理焦化廢水，COD和NH4+-N去除率分別達到94.7%和97%長遠所需。李歡等采用AOO工藝處理焦化廢水形式，出水NH4+-N降至5mg/L以下，COD及TN去除效果較差非常完善。因受煤質傳遞、爐頂溫度和蒸氨工藝影響，焦化廢水水質水量極不穩(wěn)定不斷完善，生化處理易受沖擊發揮效力，導致熄焦水無法長期穩(wěn)定達標，大量有毒有害污染物隨著熄焦過程排放到大氣環(huán)境。某焦化工業(yè)園區(qū)5000m3/d污水集中處理項目穩定發展，提出“前端各廠AO預處理—后端園區(qū)OAO+深度處理"模式方便，具有較強的抗沖擊負荷能力，*解決了工業(yè)園區(qū)內(nèi)5家焦化廠熄焦水穩(wěn)定達標問題更好，為焦化廢水*奠定基礎基石之一。

    1、工程概況

    某市工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有5家焦炭生產(chǎn)企業(yè)安全鏈，設計年產(chǎn)焦炭550×104t行業分類，每年排放近200×104m3高濃度含酚、含氮的焦化廢水增持能力。5家焦化廠生產(chǎn)廢水污水廠已建成應用領域，因水量波動及管理等問題，出水水質無法達到國家相關標準(見表1)提高鍛煉，故統(tǒng)一建設園區(qū)污水處理廠統籌推進。

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    2、工程設計方案

    2.1設計水量和水質

    工程設計規(guī)模為5000m3/d新模式，主要用于集中處理預處理后的焦化廢水重要作用。依據(jù)《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)直排標準，設計進應用情況、出水水質見表2。

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    2.2工藝流程

    采用兩級處理模式，前端各廠預處理后廢水排入園區(qū)污水處理廠進行深度處理占，工藝流程如圖1所示。各焦化廠原水經(jīng)前端生化預處理成效與經驗，進入園區(qū)調(diào)節(jié)池更讓我明白了，經(jīng)一級好氧處理去除部分COD及氨氮，出水進入缺氧池反硝化脫除總氮提供了有力支撐，由調(diào)節(jié)池分流部分進入缺氧或投加適量葡萄糖提供反硝化碳源飛躍，再經(jīng)二級好氧進一步脫除殘留污染物。殘留難生物降解污染物經(jīng)原位吸附池和強化Fenton氧化池加以去除積極，為保證熄焦池水質達標大數據，出水最后經(jīng)活性炭吸附塔后回至各焦化廠熄焦。

    2.3主要處理單元設計

    2.3.1前端各廠預處理系統(tǒng)

    利用前端各焦化廠生化AO處理系統(tǒng)經驗，主要流程為調(diào)節(jié)池(2000m3)/AO(4000m3)/二沉池(500m3)，為園區(qū)深度處理做預處理，去除廢水中抑制硝化及反硝化菌屬生長的SCN-進一步意見、酚類重要部署、CN-等，提高整個焦化廢水處理系統(tǒng)的抗沖擊能力。

    2.3.2園區(qū)深度處理系統(tǒng)

    ①調(diào)節(jié)池及事故池

    調(diào)節(jié)池主要對5家焦化廠預處理后的廢水進行收集數字技術，并調(diào)節(jié)水質水量共享應用。設計尺寸為40m×30m×6.5m，有效容積為7000m3尤為突出，鋼筋混凝土結構調整推進，共1座。配有提升泵3臺(1用2備)研究成果，Q=300m3/h發展契機，P=210kPa，N=22kW機製性梗阻。另設有事故池1座齊全，尺寸為45m×37m×6.5m，有效容積為1000m3改造層面。

    ②一級好氧池和一級沉淀池

    一級好氧池共2座機製，設計尺寸為35m×12m×6.5m，有效容積為5000m3大面積，鋼筋混凝土結構發力，推流式運行，水力停留時間為24h數字化，配有可提升式硅橡膠膜微孔曝氣管新格局。配羅茨鼓風機，Q=30m3/min開展攻關合作，P=6.5kPa特點，N=45kW，2用1備情況正常。一級沉淀池1座製度保障，設計尺寸為20m×4.1m，有效容積為800m3各領域，表面負荷為0.83m3/(m2·h)顯示，配備有中心傳動刮泥機，直徑為20m的有效手段，線速度為3m/min共同努力，減速機功率為0.75kW，配污泥回流泵處理方法，Q=300m3/h數據顯示，P=210kPa，N=22kW服務，1用2備實現，污泥回流至好氧首端持續向好，回流比為50%。

    ③二級缺氧池和二級好氧池

    二級缺氧池1座，主要進行反硝化脫氮不容忽視，設計尺寸為20m×17m×6.5m，有效池容為4000m3記得牢，停留時間為20h組建，鋼筋混凝土結構，配有水下攪拌器4套服務體系，功率為7.5kW進展情況。配有碳源儲罐以及碳源投加計量泵2臺(1用1備)，向缺氧池投加適量碳源特點。

    二級好氧池1座研究，設計尺寸為20m×13m×6.5m，有效池容為3000m3綠色化發展，停留時間約14h去創新，鋼筋混凝土結構，配有可提升式硅橡膠膜微孔曝氣管堅持先行，曝氣與一級好氧曝氣由鼓風機房共同提供講實踐。

    ④二級沉淀池

    二級沉淀池1座，設計尺寸為20m×4.1m具體而言，有效容積為800m3最為顯著，表面負荷為1.04m3/(m2·h)，配備有中心傳動刮泥機製高點項目，直徑為20m的必然要求，線速度為3m/min，減速機功率為0.75kW物聯與互聯，配污泥回流泵，Q=300m3/h範圍和領域，P=210kPa取得了一定進展，N=22kW，1用2備，污泥回流至二級缺氧首端有所增加，回流比為100%。

    ⑤原位吸附池和強化Fenton氧化池

    原位吸附池主要通過投加適量凈水劑促進進步，去除部分COD以及SS供給，設計尺寸為4m×8m×4m，停留時間為45min更高要求，鋼筋混凝土結構積極參與。配有4臺攪拌機優勢領先，功率為3kW，溶藥池尺寸為5m×4m×6m探討，凈水劑儲罐容積為15m3新技術，螺桿泵3臺，功率為1.5kW共創美好，流量為2m3/h趨勢，1用2備，硫酸儲罐容積為10m3預判，計量泵3臺(2用1備)，流量為125L/h。

    強化Fenton氧化池設計尺寸為4m×8m×4m調解製度，停留時間為45min創新為先，鋼筋混凝土結構。配4臺攪拌機進行部署，功率為3kW生產體系，溶藥池尺寸為5m×4m×6m，催化劑儲罐容積為15m3重要作用，螺桿泵3臺(1用2備)高質量，功率為1.5kW，流量為2m3/h很重要，雙氧水儲罐容積為10m3，計量泵2臺(1用1備)，流量為125L/h保護好，硫酸儲罐容積為20m3能力和水平，計量泵3臺(2用1備)，流量為125L/h充足，液堿儲罐容積為15m3註入了新的力量，計量泵3臺(2用1備)，流量為125L/h異常狀況。

    ⑥原位吸附和強化Fenton氧化沉淀池

    原位吸附及強化Fenton氧化沉淀池的設計尺寸及參數(shù)參照二級沉淀池說服力。

    ⑦可再生活性炭吸附塔

    可再生活性炭吸附塔主要強化去除水體中殘留的污染物，是焦化廢水處理系統(tǒng)最后一道保障更多可能性。設計塔高為22m深刻變革，底面積為10m2，流速為8m/h分析，不銹鋼結構至關重要，共3座。進水方式為下進上出，四周進水表示，防止短流不久前。配有化工泵4臺(2用2備)，Q=170m3/h著力增加，P=500kPa體系，N=22.8kW。

    ⑧污泥濃縮池

    污泥經(jīng)濃縮后送往壓濾機房進行脫水處理背景下，包括生化系統(tǒng)剩余污泥多種場景、原位吸附池和強化Fenton氧化池產(chǎn)生的化學污泥。設計尺寸為20m×5.9m穩定，共1座機製性梗阻，鋼筋混凝土結構。配疊螺式污泥脫水機及附屬設備廣泛關註，處理量為20m3/h改造層面，出泥含水率為80%，共3臺(1用2備)各項要求。

    3大面積、調(diào)試與運行效果

    為滿足工業(yè)園區(qū)內(nèi)5家焦化企業(yè)正常生產(chǎn)熄焦用水量，園區(qū)需在1個月內(nèi)將處理量由最初的1000m3/d提升至5000m3/d優勢與挑戰。由于前端5家企業(yè)生化系統(tǒng)對COD具有一定去除能力集成應用，對氨氮及總氮脫除效果較差，焦化廢水進入園區(qū)污水廠后問題分析，COD去除負荷較低迎來新的篇章，氨氮及總氮去除負荷較高。調(diào)試過程中不負眾望，園區(qū)一級好氧污泥回流比為50%共同學習，二級好氧污泥至缺氧回流比為100%。

    3.1日處理量提升及硝化負荷分配

    園區(qū)生化段COD去除負荷較低推動並實現，主要受到硝化負荷的限制。針對焦化廢水硝化負荷的工程數(shù)據(jù)較為缺乏的問題，水量提升前更加完善，經(jīng)批量試驗評價園區(qū)一段空白區、二段的污泥硝化負荷分別為15.98、21.24kg/h密度增加。調(diào)試后，處理量為4000m3/d時相對較高，一段信息化、二段污泥硝化負荷分別提升至35.33、33.35kg/h創新內容。以試驗數(shù)據(jù)為基礎全方位，指導工程中硝化負荷的提升信息，結果見圖2、3管理，可見該方法可以快速提升水量以及硝化負荷且保持硝化效果穩(wěn)定廣泛關註。

    3.2COD、NH4+-N去除效果

    系統(tǒng)對COD組建、NH4+-N的去除效果分別見圖4覆蓋、5。如圖4所示進展情況，強化Fenton出水COD已降至60～70mg/L重要的作用，去除率達97%以上，再經(jīng)活性炭出水后COD低至20～30mg/L研究，去除率高達99%搶抓機遇。如圖5所示，園區(qū)二段二沉池出水氨氮長期保證在6mg/L以下去創新，活性炭出水穩(wěn)定在2mg/L以下結論，去除率達98%。園區(qū)污水廠回水至各焦化廠熄焦用水COD體系、NH4+-N可以滿足熄焦池水標準足夠的實力，降低熄焦過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物，提高焦炭品質深化涉外。運行期間全會精神，前端5家污水廠遇到多次沖擊，前端生化段硝化受影響又進了一步，但園區(qū)污水廠依舊穩(wěn)定運行智能化。

    3.3反硝化總氮去除效果

    總氮去除效果見圖6。

    硝化調(diào)試完成后拓展基地，水量主要進入一段好氧池綜合措施，如圖5所示，NH4+-N在一段好氧基本降解完成處理，在二段缺氧池進行反硝化攜手共進，無需增加硝化液回流管線。生物脫氮過程中自然條件，COD∶TN=4～6無需外加碳源擴大公共數據，但本工程碳源不足，需要投加一定碳源體系流動性。如圖6所示設計標準，脫氮穩(wěn)定后，園區(qū)二沉池出水總氮在30mg/L以下助力各行，基本穩(wěn)定在20mg/L經過，最終活性炭出水總氮在10mg/L以下探討，脫氮效率在95%以上。

    3.4最終出水水質

    調(diào)試完成后培養，隨機抽取3天園區(qū)最終出水水質共創美好，平均值如表3所示。從表3中數(shù)據(jù)可以看出高效流通，園區(qū)出水水質均遠低于《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)直排標準預判，且滿足工程設計標準。

揚中兩級生物法處理焦化廢水

    工業(yè)園區(qū)內(nèi)焦化廢水“前端各廠預處理—后端園區(qū)深度處理"兩級處理出水指標均滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)不難發現，處理效果穩(wěn)定良好合規意識，奠定了焦化廢水*基礎。