揚(yáng)州乳化液廢水處理系統(tǒng)工藝冷軋乳化液廢水設(shè)計(jì)處理量20m3/h，來水CODCr10000~40000mg/L，油含量1000~5000mg/L還不大，具有乳化程度高探索創新，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜帶動擴大，油類等有機(jī)污染物濃度高前來體驗，可生化性差等特點(diǎn)。為滿足生產(chǎn)需求實現了超越，需對廢乳化液進(jìn)行預(yù)處理工作發揮重要帶動作用，處理后出水并入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最終經(jīng)超濾反滲透處理后回用確定性。該乳化液廢水處理系統(tǒng)原工藝為“調(diào)節(jié)池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾"明確了方向，在處理過程中由于來水水質(zhì)不穩(wěn)定，破乳時(shí)間短效果差意料之外，油水相不能有效分離必然趨勢，氣浮效果差，導(dǎo)致超濾膜污堵嚴(yán)重橋梁作用。超濾每運(yùn)行24h就必須進(jìn)行化學(xué)清洗文化價值，且清洗周期需24h以上建設應用，導(dǎo)致乳化液系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

    為了增強(qiáng)破乳及氣浮效果廣度和深度，減輕超濾膜污堵情況應用的因素之一，筆者對該系統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)研究。優(yōu)化工藝為“調(diào)節(jié)池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮"日漸深入，經(jīng)過試驗(yàn)奮勇向前，破乳及氣浮效果得到有效改善，氣浮后出水已經(jīng)滿足乳化液系統(tǒng)出水水質(zhì)要求預期，可直接并入稀堿油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行二次處理經驗，因此在原工藝基礎(chǔ)上取消了超濾步驟，從而減少了超濾維護(hù)清洗加強宣傳、更換及運(yùn)行費(fèi)用善於監督。

    本試驗(yàn)探討工藝優(yōu)化對乳化液廢水系統(tǒng)的影響，新工藝藥劑選型及藥劑投加量的確定豐富內涵。

    1數據、系統(tǒng)水質(zhì)要求及工藝優(yōu)化情況

    1.1.1運(yùn)行情況

    乳化液廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)提升量為20m3/h，來水主要污染物指標(biāo)：來水CODCr10000~40000mg/L就能壓製，油含量1500~5000mg/L邁出了重要的一步，由于破乳及氣浮效果差，不銹鋼超濾進(jìn)水CODCr在5000~30000mg/L發揮，油含量1000~5000mg/L品牌，造成不銹鋼超濾膜污堵嚴(yán)重，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行設施。

    1.2工藝改進(jìn)情況

    1.2.1原工藝流程圖

    該工藝流程將調(diào)節(jié)池加溫至65℃節點，通過刮油機(jī)回收上層浮油，破乳罐投加硫酸控制pH值進(jìn)行破乳要求，破乳完成后自流進(jìn)氣浮池內(nèi)，用氣浮法去除水中懸浮的油粒及其他污染物，氣浮池出水經(jīng)紙帶過濾機(jī)去除雜質(zhì)開放以來，自流進(jìn)超濾循環(huán)箱內(nèi)等形式，最后經(jīng)不銹鋼超濾膜過濾后排入稀堿油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行二次處理。

    在運(yùn)行過程中組合運用，破乳效果不明顯的特點，氣浮池CODCr去除率僅50%左右，不銹鋼超濾膜污堵嚴(yán)重研究與應用，不銹鋼超濾膜每運(yùn)行24h需化學(xué)清洗24~48h領域，清洗費(fèi)用及清洗頻次高，且很難*清洗干凈要素配置改革，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

    1.2.2優(yōu)化后工藝流程圖

    該工藝流程將調(diào)節(jié)池加溫至65℃溝通機製，并投加硫酸控制pH值進(jìn)行破乳，通過打回流操作深度，使硫酸與廢乳化液充分反應(yīng)助力各行，增強(qiáng)破乳效果經過，上層浮油通過刮油機(jī)進(jìn)行回收帶來全新智能，破乳罐前端投加液堿調(diào)節(jié)pH值至7~9，破乳罐出口處投加PAFC混凝劑核心技術體系，氣浮池前端投加助凝劑PAM自主研發，通過氣浮法去除水中懸浮的油粒及礬花等雜質(zhì)，氣浮池出水可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理新產品。經(jīng)優(yōu)化后意向，氣浮效果得到明顯提升，CODCr去除率達(dá)93.7%更加廣闊，出水CODCr小于2000mg/L系統性，油含量小于200mg/L，可直接并入稀堿油廢水系統(tǒng)，因此取消原工藝中超濾步驟損耗，同時(shí)確保了乳化液系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

    2長遠所需、優(yōu)化試驗(yàn)研究藥劑選擇

    2.1絮凝劑的選擇

    試驗(yàn)選取乳化液調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)硫酸破乳并加熱至65℃后原水形式，試驗(yàn)前使用液堿進(jìn)行中和處理，試驗(yàn)水樣：CODCr含量30346mg/L非常完善，pH值為7.8(以下簡稱乳化液試驗(yàn)水樣)傳遞。分別投加硫酸鋁、PAC不斷完善、PAFC作為絮凝劑進(jìn)行藥劑篩選實(shí)驗(yàn)發揮效力，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以上清液CODCr去除率作為判斷依據(jù)，其結(jié)果如圖3所示勞動精神。

    在三種絮凝劑中結構，PAFC，投加濃度約250mg/L時(shí)落到實處，CODCr去除率可達(dá)78.9%雙向互動，且絮團(tuán)形成速度較快，沉淀時(shí)間短新創新即將到來，沉淀效果明顯由于其他兩種絮凝劑生產效率。

    2.2助凝劑的選擇

    取乳化液試驗(yàn)水樣，分別投加陽離子設計能力、非離子更合理、陰離子型PAM進(jìn)行藥劑篩選實(shí)驗(yàn)有序推進，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以上清液CODCr去除率作為判斷依據(jù)，其結(jié)果如圖4所示顯著。

    在三種類型PAM中深入開展，陽離子型PAM，投加濃度約1mg/L時(shí)需求，CODCr去除率可達(dá)66.4%。陽離子PAM對廢水中的乳化油起到了電荷中和及壓縮雙電層的左右，促使乳化油滴進(jìn)一步破乳析出各方面，而且有機(jī)助凝劑有很長的分子鏈堅定不移，能在經(jīng)凝聚作用形成的膠體顆粒間進(jìn)行橋架，形成大而堅(jiān)實(shí)的絮體占。

    2.3絮凝劑與助凝劑復(fù)合實(shí)驗(yàn)

    取乳化液試驗(yàn)水樣技術的開發，分別投加不同濃度PAFC攪拌后，投加1mg/L陽離子型PAM更讓我明白了，然后經(jīng)過簡易氣浮裝置健康發展，模仿現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況，取氣浮后出水測CODCr含量飛躍，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以出水CODCr去除率作為判斷依據(jù)堅實基礎，其結(jié)果如圖5所示。

    由圖5可知：當(dāng)PAFC投加量300mg/L最為突出，CODCr去除率可達(dá)99.1%逐步改善。根據(jù)乳化液出水水質(zhì)要求，實(shí)際運(yùn)行過程中并不需要控制到最高CODCr去除率，以本實(shí)驗(yàn)水樣為例落實落細，只需CODCr去除率大于93.4%，就滿足生產(chǎn)運(yùn)行需求組成部分，因此最佳PAFC投加量為200mg/L深入闡釋。

    3、現(xiàn)場試驗(yàn)

    3.1根據(jù)小試試驗(yàn)結(jié)果確定藥劑種類及投加量

    通過小試試驗(yàn)結(jié)果開拓創新，確定該工藝流程如圖2所示確定性，破乳罐出水將pH值調(diào)制7~9，投加PAFC約200mg/L去完善，陽離子型PAM約1mg/L意料之外。

    3.2工藝設(shè)備參數(shù)

    在現(xiàn)場試驗(yàn)過程中，具體運(yùn)行設(shè)備參數(shù)見表2設備。

    3.3現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果

    根據(jù)小試實(shí)驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場人工投加藥劑試驗(yàn)橋梁作用，確定圖2工藝流程滿足乳化液廢水處理要求，因此對現(xiàn)場加藥管線進(jìn)行改進(jìn)工作，增設(shè)液堿講故事、PAFC單產提升、PAM投加管線，改進(jìn)完成后置之不顧，進(jìn)入試運(yùn)行階段多樣性，試運(yùn)行期限為一個(gè)月，試驗(yàn)結(jié)果見表3試驗。

    由表3可知規模，在為期一個(gè)月的試運(yùn)行階段，由于來水水質(zhì)不同進行探討，根據(jù)出水效果緊密協作，調(diào)節(jié)PAFC和PAM的投加量提供有力支撐，其中PAFC投加量50mg/L管理，最高600mg/L，陽離子型PAM投加量.4mg/L越來越重要，最高2.2mg/L切實把製度，系統(tǒng)出水CODCr去除率平均可達(dá)93.7%，且出水中油和SS含量也滿足系統(tǒng)出水指標(biāo)要求改革創新，可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理最新。因此此次工藝優(yōu)化*解決了超濾污堵嚴(yán)重導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行的問題，確保了乳化液系統(tǒng)的正常運(yùn)行自行開發。

揚(yáng)州乳化液廢水處理系統(tǒng)工藝

    (1)將原乳化液廢水處理工藝由“調(diào)節(jié)池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾"模樣，優(yōu)化為“調(diào)節(jié)池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮"工藝是可行的，經(jīng)優(yōu)化后系統(tǒng)出水CODCr去除率平均可達(dá)93.7%處理方法。

    (2)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)表明：使用PAFC和陽離子型PAM處理乳化液廢水可提高CODCr去除率數據顯示，投加量根據(jù)來水情況不同，需現(xiàn)場調(diào)節(jié)，其中PAFC投加量50mg/L通過活化，最高600mg/L，PAM投加量0.4mg/L等形式，最高2.2mg/L防控。

    (3)經(jīng)系統(tǒng)工藝優(yōu)化后，氣浮池出水水質(zhì)穩(wěn)定且可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理的特點，*解決了乳化液系統(tǒng)由于超濾污堵嚴(yán)重造成系統(tǒng)無法正常運(yùn)行的問題高質量。