南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見紡織印染行業(yè)每年產生的廢氣量很大，含有大量的煙塵發展機遇、有機化合物創新延展、甲醛、苯類、芳香烴類等有機氣體長效機製。

紡織印染行業(yè)一直是污染大戶，若不及時治理將會造成嚴重的后果聽得進，那么應該怎么治理呢深入？

根據它的特點可以使用催化燃燒法來治理合理需求。

催化燃燒工作原理：

通常溫度T=50-60度然后送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到起燃溫度基本情況，一般在200-250度先進水平。

達到溫度會自動關閉加熱系統(tǒng)，這就進入催化箱內充分發揮，進行催化燃燒反應提供了遵循，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放大量的熱量能運用。

優(yōu)勢：可同時去除多種有機污染物利用好，具有工藝流程簡單，設備緊湊講理論，運行可靠等優(yōu)點有望。

南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見

一、廢氣成分分析：

       我國是紡織大國解決問題，目前90%以上的印染企業(yè)集中在浙江服務效率、江蘇、廣東導向作用、福建和山東等五個沿海省份蓬勃發展，我國紡織產業(yè)在為提高人民生活水平，出口創(chuàng)匯可持續，解決就業(yè)措施，拉動當地經濟發(fā)展作出巨大貢獻同時，也給大氣生態(tài)環(huán)境帶來較大的污染情況。

       紡織廢氣中VOCs主要來源于兩個方面，一是紡織品前處理以及功能性后處理工序（如使用定型機、焙烘機堅持好、燒毛機開放要求、磨毛機等處理織物過程），在熱定型時構建，紡織品上的各種染料助劑緊密相關、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來，主要是一些甲醛平臺建設、多苯類重要組成部分、芳香烴類等有機氣體。熱定型機廢氣溫度高先進技術，氣量大傳承，直接排放會造成大量的能源浪費。采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量合作，能產生良好的經濟效益具有重要意義。用水／氣換熱器回收的熱量前景，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝流動性；采用氣／氣換熱器效高化，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝。二是印花工段產生涂料稀釋劑反應能力，以苯部署安排、甲苯、二甲苯為主進行培訓，簡稱三苯科普活動，此外還有甲醛等凝聚力量。

1.熱定型機排放的VOCs

       目前國內紡織印染熱定型機1萬多臺關鍵技術，基本以8箱熱定型機為主。定型機內干熱空氣的溫度通?？刂圃?20-210℃范圍內有所提升。在定型過程中，織物攜帶的水分與溶劑參與能力、油脂和蠟質等有機化合物一起受熱揮發(fā)法治力量，隨廢熱空氣一同從排氣筒排出，成為定型機廢氣新的力量。廢氣進入大氣后技術研究，過飽和的水蒸汽和高沸點的有機蒸汽因溫度下降而凝聚，分別形成大量白色水霧和淡藍色煙霧分享，后者由粒徑極小的現場、具粘稠性的顆粒物構成；廢氣中的低沸點有機物開展研究，仍以蒸汽的形態(tài)存在高質量。

       定型機排放的大量持久、穩(wěn)定的白色或淡藍色煙氣力量，導致廠區(qū)周圍空氣的透明度和能見度降低可靠，顯著影響大氣環(huán)境的感觀指標。廢氣所含的油煙微小顆粒方式之一，性質穩(wěn)定我有所應、難溶于水，長時間漂浮在空中首要任務，對大氣環(huán)境造成嚴重污染管理。

2.印花工段VOCs廢氣

       目前印花工序的設備以平網、圓網為主市場開拓，印花工藝有染料印花(分散標準、活性等)喜愛、涂料印花。印花前準備工序包括制版主要抓手、清洗網版保障、配料等。

       從調研空間載體，現場檢測情況來看體製，制版及清洗版車間，其VOCs主要成分為苯即將展開、甲苯及二甲苯向好態勢，其中工作點呼吸帶位置苯的濃度達到大于2000ppm的濃度，由于紡織印染行業(yè)沒有頒布大氣污染物排放標準創新科技，許多企業(yè)也就沒有采取治理措施更默契了。有的企業(yè)采用軸流風機直接排入大氣，有的企業(yè)沒有采取通風措施服務機製，形成無組織排放流程。不僅對工人身心健康受到嚴重影響，而且也給周圍大氣態(tài)環(huán)境造成污染培訓。

       配料工段等特點，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合，使涂料黏度降低才能印至布料上。從調研情況來看不合理波動，除獨資企業(yè)及合資企業(yè)采用密閉的智能配料外，多數印花配料還是采用傳統(tǒng)的人工的敞口容器配料大幅拓展，VOCs不僅影響操作工人助力各業，也以無組織地排放的形式污染周圍大氣環(huán)境。

       在印花工段效高，印花漿料印到纖維布料之后建設應用，各種顏色的涂料滯留下來，不管是平網印花還是圓網印花廣度和深度，99%的“三苯"就要揮發(fā)到大氣中應用的因素之一，因此該工段就是大的VOCs污染源。

二日漸深入、處理工藝：

1.熱定型機廢氣處理：

 

(1) 靜電收集法

       靜電收集法的原理是顆粒物進入電場后奮勇向前，在顆粒物帶上電荷，稱為荷電強化意識，隨后經過電場聽得進，利用靜電引力吸引到集油極上，達到顆粒物從氣體中分離的目的合理需求。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種全技術方案，立式靜電收集器由于不宜過高基本情況，因此只能設有一個電場，凈化效率不會很高重要的；臥式靜電收集器可以設立幾個電場充分發揮，凈化效率可以提高，電場越多凈化效率就越高高端化。

       使用靜電收集法也存在如下問題：一是VOCs不僅僅是固相全面展示，還存在氣相狀態(tài)，因此氣相狀態(tài)VOCs 無法通過靜電收集法凈化充分發揮，因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對固相顆粒服務。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上，很快就會發(fā)生氧化反應生成脂類相互融合，不宜清除選擇適用，現采用過熱蒸汽吹托，但是一旦油污形成脂類就不易溶于蒸汽用上了，已成為當前困惑企業(yè)的頭疼問題結構。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會下降適應性強。

    (2) 洗滌法

       洗滌法的原理是通過液體與油煙氣體充分接觸的特性，使液體中的油煙成分進入液相，后達到油氣分離的目的能力建設。

       為提高凈化效率高效，采取在洗滌塔內廢氣首先均勻分布在整個洗滌塔內，使氣流風速降低基礎；上側噴霧噴出的液體均勻布滿整個空間領域，使含油煙細小微粒氣體與該水霧接觸，這樣氣液兩相混合要素配置改革、吸附從而起到捕捉的目的，這樣微小油煙與細小液滴冷凝吸附結合合成較大的顆粒沉降下來，較細小水顆粒隨氣體進入上側脫水板無障礙；由螺旋脫水板產生離心力除去廢氣中的細小水顆粒大幅增加，后排出凈化裝置外。該凈化裝置凈化效率不如靜電收集法高重要組成部分，可以達到70%以上服務延伸。但存在著氣液比不易掌控等問題，氣液比過小傳承，凈化效率下降貢獻力量；氣液比過大，也會發(fā)生液膜夾帶現象具有重要意義，大量水珠帶出凈化器前景。

    

    (3) 催化燃燒法

       催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的*氧化，因此操作簡便進一步，安全深入，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面應用較廣覆蓋範圍。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率一站式服務，但考慮到運行成本、操作簡便性和催化劑可靠性前沿技術，在實際中很少被采用支撐作用。催化劑的關鍵部件是催化劑，催化劑是一種能提高化學反應速率深入交流，控制反應方向解決，在反應前后本身的化學性質不發(fā)生改變的物質。在一個化學反應過程中動力，催化劑的加入改變的僅是化學反應的速度不斷豐富，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化多種方式。

       在熱定型機煙氣處理之前同時，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，必須對廢氣進行預處理臺上與臺下，以除去廢氣中的粉塵幅度、液滴及催化劑的毒物。之后進入預熱裝置效高性，預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器裝置各有優勢。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度信息化，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒力量，因此，必須設置預熱裝置，溫度可達300℃以上方式之一。熱定型機的煙氣溫度在200℃以上，稍微預熱即可滿足要求緊迫性，因此適用于催化燃燒處理質生產力。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用催化燃燒后的排氣非常激烈，多余的預熱可回收利用提升行動，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

       催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化交流，熱定型機操作適合于這一點引人註目。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸溝通協調，安全問題十分重要拓展。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比活動，使之在爆炸下限。

2.印花工段廢氣處理

(1) 蓄熱式熱氧化器(RTO)

       蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）還不大，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式交換器好宣講，預熱VOCs廢氣，再進行氧化反應保障性。隨著蓄熱材料的發(fā)展不斷進步，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已經達到95%以上，而且占用空間越來越小領先水平。這樣輔助燃燒的消耗很少（甚至不用輔助燃燒認為，且當VOCs 的濃度達到一定值以上時，還可以從RTO輸出熱量）效率。同時良好，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理的腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣意料之外。

       這是一種新型的去除可揮發(fā)性有機物( VOCs)設備必然趨勢，在高溫下將有機組份氧化分解為二氧化碳和水，使用旋轉翼替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備精準調控。有機物去除率可以達到99%以上，熱回收率達到95-97%建設應用。

       在工業(yè)生產過程中優化程度，排放的有機尾氣通過引風機進入設備中，通過選轉翼將進口氣體和出口氣體*分開應用的因素之一。氣體通過結構陶瓷時發(fā)生熱量的儲備和熱交換( RTO)系統(tǒng)氣體在進入燃燒區(qū)前在催化劑區(qū)域發(fā)生氧化反應基礎，氣體進入燃燒區(qū)借助VOCs氧化產生的熱量或者外部燃料的能量達到設定的溫度。氣體從燃燒區(qū)出來奮勇向前，氣體所帶的熱量釋放出來并儲存于吸熱區(qū)引領作用，凈化后的氣體通過旋轉翼排放。系統(tǒng)連續(xù)運轉經驗、自動切換吸熱區(qū)和放熱區(qū)。 

該工藝特點：

① 操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450ppm以上時對外開放，RTO裝置不需要添加輔助燃料互動式宣講；

② 凈化率高，一床式凈化率達95%以上用的舒心，兩床式RTO凈化率達98%以上結構；

③ 不產生NOx等二次污染；

④ 全自動控制模式、操作簡單效果較好；

⑤ 安全性高；

⑥ 穩(wěn)定性高貢獻。

    (2) 吸附-催化燃燒法

       原理為：使用具有較大表面積的多孔材料設施，吸附VOCs成分在其表面，吸附劑選擇沸石等材料快速增長，廢氣中的VOCs經過分離后成為潔凈氣體要求，直接通過排氣筒排放，步達到去除廢氣中VOCs的目的通過活化；沸石制成轉輪形狀開放以來，沸石吸附飽和之后轉入脫附區(qū)，利用一股加熱氣體（利用苯裝置排氣的加熱）通入沸石中防控，進入催化燃燒器或蓄熱式熱氧化器( RTO)催化燃燒處理能力建設，排放潔凈的二氧化碳和水，燃燒后產生高溫氣體被引用作為熱流體先進的解決方案，進行利用基礎，回收熱能，達到熱能回收利用的目的研究進展。

       該技術成熟要素配置改革，己成功應用于機械、輕工等行業(yè)“三苯"氣體的處理溝通機製，轉輪的轉速為每小時1-8轉無障礙。但對于紡織印染行業(yè)來講，更具有優(yōu)勢宣講活動，可以將催化燃燒產生的熱能充分利用高產，用于本企業(yè)，產生經濟效益快速融入。該工藝特點：

① 操作費用低帶動產業發展，熱能回收可降低運行成本；

② 凈化率高發揮作用，凈化率達98%以上；

③ 由于催化燃燒溫度低，不產生NOx等污染氣體；

④ 全自動控制更加廣闊、操作簡單系統性；

⑤ 安全性高；

⑥ 穩(wěn)定性高。

三損耗、結語：

工藝選擇，具體工藝需要參考現場的實際情況長遠所需，選擇選用那種工藝形式。