一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法

　　熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC情況正常，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到降低有機(jī)物濃度聯動，使其不再具有危害性的一種處理方法各領域。

　　熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此技術特點，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用的有效手段。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒保持競爭優勢。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高真正做到，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下方案，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度追求卓越。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度創新延展、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)性能。

二、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法

　　從處理的基本原理上講不容忽視，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣習慣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物，比如CO2組建、H2O和其它簡單無機(jī)物等覆蓋。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理方式服務體系。

　　一般情況下，一個完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸重要的作用，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物特點，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中搶抓機遇，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣綠色化發展，在其自身生理代謝過程中，將會被降解重要作用，最終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)堅持先行。

　三、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

　　有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度增幅最大、高通量有機(jī)廢氣【唧w而言，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟滿意度，能量消耗比較小奮戰不懈，但是處理效率卻非常高，而且可以*凈化有害有機(jī)廢氣智慧與合力。實(shí)踐證明規定，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

　　但是這種方法也存在一定缺陷措施，它需要的設(shè)備體積比較龐大示範推廣，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以有所增加，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑完善好。當(dāng)前促進進步，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭全過程，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好更高要求，吸附性比較強(qiáng)。

　　此外優勢領先，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理經驗分享，活性炭的吸附性能將會更好，有機(jī)廢氣的處理將會更加安全和有效新技術。

四培養、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)    

      變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中趨勢，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化高效流通，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣預判。

　　PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化有力扭轉，使用材料主要是沸石分子篩調解製度。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢提高鍛煉。在一定溫度和壓力下統籌推進，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中進行培訓。在吸附有機(jī)廢氣后科普活動，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力關鍵技術，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用很重要，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)也逐步提升，直到有機(jī)廢氣得到凈化保護好。

　　近年來，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用組織了，對于氣體分離有良好效果充足。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低表現、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高異常狀況、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好的積極性，市場發(fā)展前景廣闊更多可能性，成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

　五高效、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

　　對于有毒分析、有害，而且不需要回收的VOC質量，熱氧化法是的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O不久前，化學(xué)方程式如下：

　　aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

　　從化學(xué)反應(yīng)方程式上看緊迫性，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低機構，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰非常激烈。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱更適合。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑技術交流。如果溫度比較低穩定，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以齊全，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

　　a.催化氧化法

　　現(xiàn)階段廣泛關註，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑機製。貴金屬催化劑主要包括Pt各項要求、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上發力，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩優勢與挑戰，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2越來越重要的位置，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合問題分析，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性解決方案，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì)不負眾望，比如Pb、Zn和Hg等交流研討。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物推動並實現、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

　　b.熱氧化法

　　熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式順滑地配合、間壁式更加完善、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式上高質量。這三種方法均能催化法結(jié)合精準調控，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

　　熱力燃燒式熱氧化器建設應用，一般情況下是指氣體焚燒爐優化程度。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成創新內容。其中全方位，助燃劑信息，比如天然氣實踐者、石油等，是輔助燃料廣泛關註，在燃燒過程中豐富，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間覆蓋、時(shí)間服務體系，最終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理進展情況。

　　在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件"：反應(yīng)溫度(Temperat)特點、時(shí)間(Time)研究、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件"是相互聯(lián)系的綠色化發展，在一定范圍內(nèi)去創新，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高應用創新，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高體系。

　　間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器和諧共生，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體提高，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段用上了，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達(dá)85%結構，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下的特性，間壁式熱交換器有三種形式：管式拓展基地、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)多元化服務體系，因此處理，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高實力增強，而這也是其缺點(diǎn)所在自然條件。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點(diǎn)體系流動性。

　　蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO深度，在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器助力各行，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段探討，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%新技術，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少共創美好。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料趨勢，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

　　現(xiàn)階段預判，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中有力扭轉，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成深入，通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的形式。

　六、VOC廢氣處理技術(shù)——液體吸收法

　　液體吸收法指的是通過吸收劑與有機(jī)廢氣接觸一站式服務，把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中有效性，從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程資源配置。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后形勢，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收機遇與挑戰，實(shí)現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用高效節能。

　　從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學(xué)方法和物理方法取得明顯成效。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理基地，把水看作吸收劑，把有機(jī)廢氣中的有害分子去除掉大力發展，但是對于不溶于水的廢氣約定管轄，比如苯，則只能通過化學(xué)方法清除集成技術，也就是通過有機(jī)廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)新創新即將到來，然后予以去除。

　七創新的技術、VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法

　　在不同溫度下設計能力，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來發(fā)揮作用有序推進，通過降低或提高系統(tǒng)壓力適應性，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后表示，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化不久前。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成質生產力，需要給冷凝水降溫機構，所以需要較多費(fèi)用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理背景下。