服務熱線
0519-81660866
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 設備尺寸 | 3.5*5噴淋塔-3*2*5活性炭塔 |
南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔
一、產(chǎn)品簡介
本套系統(tǒng)是處理化工生產(chǎn)及酸洗金屬時產(chǎn)生的酸性氣體的設備利用好。處理方式為采用凈化（吸收）塔及配套設備濕法噴淋后參與水平，排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）標準。
二有望、工藝組成
本套系統(tǒng)由多級凈化塔智能設備、風機、水泵服務效率、排氣管等組成不要畏懼。根據(jù)不同的條件設計不同的設備組合，也可根據(jù)用戶要求蓬勃發展，采用PLC控制及自控儀表作用，全程監(jiān)控工作狀態(tài)，超標報警措施，實現(xiàn)自動化管理示範推廣。
三、工作原理
本裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化廢氣。氣體在離心通風機的吸力下進入多級凈化塔，在凈化塔中噴嘴噴出的堿液與氣體接觸堅持好，發(fā)生中和反應開放要求。根據(jù)廢氣參數(shù)不同，可以采用一級或多級凈化構建，如果溫度太高緊密相關，可以采用降溫措施后再進入凈化塔處理，凈化達標后的氣體排入大氣中平臺建設。
四重要組成部分、選型說明
本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的氣體成分、流量先進技術、濃度傳承、溫度等指標進行設計，如用戶不掌握以上指標合作，可將廢氣排放前的工作流程描述清楚具有重要意義，由我公司設計人員進行選型。
五、使用領域
南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔
廣泛應用于各種化工流動性、電工電子效高化、冶金、工業(yè)生產(chǎn)等多種領域的氣體凈化工藝反應能力，處理的主要有害氣體為硫酸霧部署安排、鹽酸霧、鉻酸霧投入力度、硝酸霧科普活動、磷酸霧、氫氟酸霧關鍵技術、氯化氫逐漸完善、氟化氫、硫化氫有所提升、二氧化硫等了解情況。
酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸法治力量、硝酸和氫氟酸等長期間，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性技術研究、較高的腐蝕介質的溫度是目前主流，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)現場，各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)便利性，因此防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪高質量、地溝信息化、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用可靠。
如何對酸洗項目防腐進行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車間地坪我有所應、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構深刻認識。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質管理，結構為防滲層+防腐層+結構強度層新型儲能。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂標準，專家介紹說--在介質為非氧化性酸喜愛、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸保障、溫度條件要求高時重要的角色，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂體製，厚度根據(jù)具體的結構設計計算要落實好。混酸和廢酸貯罐由于腐蝕介質比較復雜向好態勢，一般選用PVDF/FRP復合罐相對簡便，但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個亟待解決的問題，而且價格較高造成成本的增加更默契了，宜選用海特酸樹脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料特性，能滿足以上介質條件的防腐蝕要求。
車間地坪流程、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構共創輝煌，總厚度約為7-10毫米)，結構為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)等特點。地坪使用、設備基礎的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料不合理波動，以增加樹脂和基層的粘結性能建言直達。環(huán)氧樹脂一般會采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質浮出助力各業，再和乙烯基樹脂粘結時不能夠很好的匹配大部分，需要對固化后的表面進行處理方可進行后續(xù)的防腐蝕結構施工，若處理不好容易分層建設應用、開裂優化程度。據(jù)專家介紹，環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎間粘結力達2MPa以上應用的因素之一，所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進行打底日漸深入，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂奮勇向前。
1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法
現(xiàn)以線材為例強化意識，敘述幾種常用酸洗工藝聽得進。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗合理需求。其它操作順序則與線材相同。
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為狀況。
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥
這種工藝過去應用很廣，適用于普碳鋼絲充分發揮、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲高端化、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔全面展示。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢充分發揮。
(2)以剝殼服務、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
此種拉絲粉塵較少相互融合，是目前采用較多的一種選擇適用。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲提單產、制繩鋼絲核心技術、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔的特性。有的單位還省去銹化工序競爭力所在，沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼高效、磷化為主的酸洗工藝．
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥
有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔先進的解決方案。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐領域，而不適用于燃料熱處理爐研究進展，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。
此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材溝通機製，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛體系，尤其不利于高級鋼絲平臺建設，并且成本較高。
(4)以正火服務延伸、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：
線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
這種工藝與上述不同先進技術，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔貢獻力量。
2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝
成品前鋼絲合作，一般指最后一道熱處理的鋼絲．
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗前景、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲宣講手段。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗多種、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥
這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面一站式服務，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔功能。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。