高濃廢水處理設(shè)備-揚中污水凈化裝置規(guī)闹饕ナ?；B(yǎng)豬場產(chǎn)生的糞尿及高濃度有機廢水已成為農(nóng)村地區(qū)的主要污染源。養(yǎng)豬場排泄物含有大量的有機物重要的角色、氮磷空間載體、糞大腸菌體製、蛔蟲卵等，其產(chǎn)生的惡臭影響周圍大氣環(huán)境即將展開，甚至引發(fā)疾病傳播向好態勢，危害人體健康。高濃度的有機廢水直接排入或雨水沖刷進入水體創新科技，是造成水體富營養(yǎng)化的重要原因之一更默契了，有機廢水不加處理，用于灌溉會造成土壤板結(jié)服務機製、鹽化流程，甚至傷害農(nóng)作物，造成減產(chǎn)培訓。因此等特點，對于技術(shù)和經(jīng)濟力量都較為薄弱的農(nóng)村地區(qū)養(yǎng)豬場，研究設(shè)計更為技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理工藝就顯得尤為重要不合理波動。本文以某規(guī)模化養(yǎng)豬場養(yǎng)殖糞便及高濃度污水綜合處理工程實例為背景大幅拓展，探討綜合處理工藝的可行性助力各業。

　　1、工藝設(shè)計目標

　　1.1 設(shè)計規(guī)模

　　由豬場提供的污染物統(tǒng)計數(shù)值顯示重要工具，豬場排糞量約為18t/d將進一步，高濃度有機污水排放量約為100t/d。制定設(shè)計規(guī)模為：豬糞堆肥處理能力20t/d廣度和深度，生產(chǎn)復(fù)混肥7400t/a發展機遇，污水處理站的設(shè)計規(guī)模為120m3/d。

　　1.2 處理標準

　　豬糞采用好氧堆肥法進行生物資源利用性能，發(fā)酵后制成有機肥，摻混部分氮肥、磷肥和鉀肥生產(chǎn)復(fù)混肥強化意識，實現(xiàn)豬糞便全部資源化利用聽得進。污水站出水標準執(zhí)行《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》(GB18596—2001)，詳情見表1合理需求、表2全技術方案。處理出水外排或農(nóng)灌。

　　2先進水平、處理工藝的確定

　　2.1 豬糞資源化處理工藝

　　豬糞資源化處理工藝包括2個階段重要的，第一階段為堆肥發(fā)酵，其流程見圖1，第二階段為生產(chǎn)復(fù)混肥高端化，其流程見圖2全面展示。

　　2.1.1 堆肥發(fā)酵

　　堆肥發(fā)酵是將豬糞原料配合VT菌、秸稈粉充分發揮、粉煤灰等輔料服務，經(jīng)過人工混合，發(fā)酵約25天相互融合，然后堆置陳化15～20天選擇適用，粉碎篩分制成生產(chǎn)備用原料。發(fā)酵設(shè)施選擇槽式攪拌機翻拋發(fā)酵或條垛式移動翻堆機翻拋發(fā)酵提單產。

　　(1)原料的混合攪拌核心技術。混合攪拌是將豬糞原料配合VT菌的特性、秸稈粉等輔料競爭力所在，經(jīng)過人工攪拌混合，以調(diào)節(jié)物料的碳氮比高效、含水率和孔隙率先進的解決方案。

　　(2)裝槽發(fā)酵。將混合后的物料裝入發(fā)酵槽領域，利用攪拌機對發(fā)酵物料進行翻堆攪拌研究進展，槽底鋪設(shè)有曝氣管道，控制發(fā)酵溫度和含氧量等參數(shù)高質量，保證發(fā)酵物料處于微生物繁殖的最佳狀態(tài)構建，有益微生物在適合的環(huán)境下大量繁殖，通過它們的新陳代謝作用大幅增加，把復(fù)雜有機物分解成容易被植物吸收利用的簡單的小分子有機物平臺建設。發(fā)酵間及陳化間的廢氣由風(fēng)機抽出后通過管道送入吸收塔后外排。

　　在對環(huán)境要求不敏感和資金不充足的條件下服務延伸，可選擇條垛式移動翻拋機翻拋發(fā)酵先進技術，將混合后的物料堆入發(fā)酵棚碼放成條垛狀，利用移動翻拋機翻拋攪拌貢獻力量，條垛下底鋪設(shè)有曝氣管道合作，控制發(fā)酵溫度和含氧量等參數(shù)，保證發(fā)酵物料處于微生物繁殖的最佳狀態(tài)前景，有益微生物在適合的環(huán)境下大量繁殖，通過它們的新陳代謝作用，把復(fù)雜有機物分解成容易被植物吸收利用的簡單的小分子有機物進一步。

　　(3)陳化宣講手段。經(jīng)過25天平均溫度保持在55℃以上的發(fā)酵多種，大部分有機物已被降解，由于有機物的減少及代謝產(chǎn)物的累積極致用戶體驗，微生物的生長及有機物的分解速度減緩功能，發(fā)酵溫度開始降低，微生物進入減數(shù)生長期支撐作用。此時，發(fā)酵槽內(nèi)的物料就可以運至陳化間進行二次發(fā)酵深入交流，二次發(fā)酵約需15～20天解決，在此階段剩余有機物被進一步分解、腐化動力、干燥不斷豐富，成為穩(wěn)定的有機堆肥。

　　(4)篩分多種方式。陳化后的物料經(jīng)篩分系統(tǒng)分為3部分：篩上物經(jīng)破碎后返回原料混合攪拌工序同時，摻入新鮮豬糞重新發(fā)酵，篩下物一部分送入后續(xù)制肥工藝造粒生產(chǎn)復(fù)合肥臺上與臺下，另一部分可直接包裝銷售幅度。

　　高濃廢水處理設(shè)備-揚中污水凈化裝置2.1.2 生產(chǎn)復(fù)混肥

　　制肥加工過程是根據(jù)產(chǎn)品的種類和技術(shù)要求，按不同養(yǎng)分把發(fā)酵豬糞與無機化肥等輔料按比例配料混合便利性，經(jīng)過造粒開展研究、烘干、冷卻信息化、篩分分級力量、計量包裝后入庫。

　　一是配料：將各種原料按配方比例計量配合，二是混合：計量好的各種物料經(jīng)輸送機進入混合機混合方式之一，三是造粒：把混合后的物料經(jīng)圓盤造粒機造成圓形顆粒，四是干燥冷卻：將造粒后的顆粒干燥深刻認識、冷卻首要任務，五是篩分系統(tǒng)：冷卻后的物料經(jīng)輸送設(shè)備進入滾筒篩分機篩分，合格的產(chǎn)品進入包裝工序非常激烈，不合格的大顆粒篩出后經(jīng)破碎再篩分提升行動，六是包裝系統(tǒng)：稱重包裝，送入成品庫技術交流。

　　2.2 污水處理工藝

　　養(yǎng)豬場污水水量相對較小交流，但水質(zhì)有三高的特點，即污染物濃度高(CODcr及BOD5)關註、懸浮物含量高溝通協調、氨氮含量高拓展。進水水質(zhì)主要控制指標如表3所示。

　　為達到《集約化畜禽養(yǎng)殖業(yè)水污染物最高允許日均排放濃度》中的排放標準要求活動，同時大量工程實踐證實，大中型養(yǎng)殖場糞便污水固液分離后進行厭氧處理是可行和高效的，一方面可減少能源消耗還不大，降低運行費用好宣講，另一方面還可以回收厭氧處理過程中產(chǎn)生的少量甲烷氣體，并加以利用保障性，從而達到廢物利用的目的不斷進步。對于高氨氮的去除，由后續(xù)好氧處理法去除領先水平。故本工藝擬選用預(yù)處理+厭氧處理+好氧處理+后處理工藝路線(見圖3)認為，出水水質(zhì)主要控制指標見表4。

　　經(jīng)粗略計算效率，通過污水處理，每年豬場可削減的污染物排放量中，CODcr為127t/a建言直達、BOD5為63t/a大幅拓展、SS為6t/a、NH3-N為5t/a大部分。

　　3效高、結(jié)論

　　該養(yǎng)豬場糞便及高濃度污水綜合處理后，糞便堆肥處理能力達20t/d優化程度，生產(chǎn)復(fù)混肥7400t/a廣度和深度。經(jīng)無害化處理后的廢渣，符合《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》GB18596—2001中關(guān)于“畜禽養(yǎng)殖廢渣無害化環(huán)境標準"的要求基礎，蛔蟲卵死亡率≥95%日漸深入、糞大腸菌群數(shù)﹤105個/kg，并解決了養(yǎng)豬場惡臭污染環(huán)境問題引領作用，高濃度污水主要污染物指標達到了達標排放或農(nóng)灌標準預期。