泰興活性炭催化燃燒裝置  來電按需定制活性炭吸附脫附催化燃燒裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的技術的開發，即吸附濃縮—催化燃燒法。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法更讓我明白了，主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣健康發展，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會效果提供深度撮合服務。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量深刻內涵、高濃度的有機(jī)廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理最為突出，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用逐步改善。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程落實落細；有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除組成部分，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附深入闡釋，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面集聚，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放大大提高。

1新的動力、干式過濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分調整推進，延長活性炭的吸附周期及使用壽命為產業發展；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附發展契機，且蜂窩狀活性炭比表面積大穩定、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中齊全，從而使氣體得以凈化廣泛關註，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果置之不顧；

3多樣性、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附方法，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附生產創效，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭進一步提升，使活性炭再生進行探討。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化提供有力支撐，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出管理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃越來越重要，不用另外再行加熱切實把製度，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床改革創新，用于對活性炭的脫附再生最新。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的自行開發，再生后的活性炭可用于下次吸附模樣。

泰興活性炭催化燃燒裝置  來電按需定制催化燃燒系統(tǒng)主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）處理方法、阻火器數據顯示、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成服務。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣實現，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量持續向好。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

控制系統(tǒng)主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表不容忽視、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)記得牢。按工藝條件的要求深入各系統，控制電加熱器啟動和停止，控制催化床加熱溫度的可能性、反應(yīng)溫度進一步推進、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動停機(jī)服務品質。與總控制系統(tǒng)互給信號傳遞，實(shí)現(xiàn)互動連接。

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作過程，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用的發生，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附進一步完善，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉相結合，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作影響。如此以來兩臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作相關性。