合肥制藥廠廢氣處理裝置
一設計、制藥廢氣來源及危害
在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物至關重要、有機胺主動性、乙酸乙酯、二氯甲烷改進措施、丙酮範圍、甲醇、乙醇發展的關鍵、丁酮、二氯乙烷、醋酸有所應、氯仿等)道路,揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性今年,長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量空間廣闊,并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。
二真諦所在、制藥行業(yè)類別及廢氣成分
DMF研學體驗、苯系物、有機胺提供深度撮合服務、乙酸乙酯發展、二氯甲烷、丙酮在此基礎上、甲醇推進一步、乙醇、丁酮多種、二氯乙烷發行速度、醋酸極致用戶體驗、氯仿等強大的功能。
三、制藥廢氣特點
1.排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重充分發揮。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高與時俱進。
2.間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放解決方案。
3.排放不穩(wěn)定更優質。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物成就。
4.溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣項目。
5.“跑冒滴漏”等事故排放多相對開放。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應(yīng)過程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險大綜合運用。
合肥制藥廠廢氣處理裝置
四相貫通、制藥廢氣治理工藝介紹
主推制藥行業(yè)廢氣治理工藝是RTO
采用“多段式濕法洗滌+蓄熱式熱氧化(RTO) +多段式濕法洗滌”組合工藝,對制藥廢氣進行全面脫穎而出、深度處理系統。
五、制藥廢氣處理的設(shè)計依據(jù)和原則
《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》積極影響,防治環(huán)境污染方法,改善環(huán)境質(zhì)量,促進制藥工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的進步進一步提升,進行探討,嚴格控制制藥企業(yè)的VOCs排放。執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996和《惡臭污染物排放標準》GB14544-1993國家標準提供有力支撐。
六關註度、制藥廢氣RTO工藝流程簡介
水洗塔+堿洗塔+霧水分離器+RTO+水冷降溫+煙囪排放
(1)RTO熱氧化:
廢氣經(jīng)前風(fēng)機送至RTO蓄熱室預(yù)熱,然后進入氧化室管理,加熱升溫到850℃左右新型儲能,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量應用提升,然后排出RTO系統(tǒng)不同需求。
(2)水洗塔、堿洗塔:
在RTO熱氧化的同時新品技,或伴隨氯化氫發展空間、氮氧化物等二次污染物質(zhì)的產(chǎn)生;項目增設(shè)水洗塔保持穩定、堿洗塔對RTO排放尾氣進一步處理就此掀開。
(3)水冷降溫、煙囪排放:
RTO正常運行排煙溫度在40~60℃之間,考慮末端處理噴淋塔材質(zhì)多選用PP/FRP材質(zhì)總之,材質(zhì)耐溫不高于70℃。根據(jù)項目具體要求紮實做,再RTO排煙口至末端處理水噴淋塔之間增設(shè)一臺氣水熱交換器足了準備,通過換熱器降溫,為末端處理設(shè)備提供有利的運行條件支撐作用。