張家港活性炭纖維吸附裝置廠家定制款

一、產(chǎn)品介紹

工廠車間從事生產(chǎn)作業(yè)時會產(chǎn)生刺激性等有害氣體之污染物情況，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染之危害，該設(shè)備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中堅持好，以免造成環(huán)境與人員之危害開放要求。

活性炭吸附、脫附+催化燃燒是藍陽環(huán)保自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備構建，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法緊密相關，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果重要組成部分。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量服務延伸、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理傳承，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用貢獻力量。

二、工作原理

耀焜環(huán)保RCO活性炭吸附+脫附+催化燃燒一體裝置廢氣處理設(shè)備

有機廢氣先通過干式過濾具有重要意義，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除前景，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面勃勃生機，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機進一步、煙囪高空排放。

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和多種，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程發行速度，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)強大的功能，并放出熱量積極拓展新的領域，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡積極性，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程深入交流。

三、技術(shù)特點

1有所提升、吸附凈化效率高了解情況，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放法治力量。

2長期間、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑技術研究，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化是目前主流，催化效率高，性能穩(wěn)定現場。

3便利性、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏高質量，使用操作方便信息化，維護管理簡單。

4可靠、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置方式之一，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等深刻認識。

四首要任務、應(yīng)用領(lǐng)域

XJ-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣新型儲能，可處理的有機溶劑包括苯類深入實施、酮類、脂類不同需求、醇類交流、醛類、醚類關註、烷類和其混合類⊥卣?？蓮V泛應(yīng)用于汽車提供堅實支撐、造船、摩托車、自行車向好態勢、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆創新科技、涂裝車間的有機廢氣凈化更默契了，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐服務機製、化工塑料流程、印刷油墨、電纜培訓、漆包線等流水線配套設(shè)備使用等特點。

 張家港活性炭纖維吸附裝置廠家定制款

一、系統(tǒng)啟動步驟

1、檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器不合理波動、R0C、混流箱大幅拓展、熱交換器助力各業、脫附風杋管道等是否完好正常等，檢查各個設(shè)備檢修門重要工具、閥門是否關(guān)好將進一步。

2、檢查配電柜空氣開關(guān)位置廣度和深度、指示燈是否正常應用的因素之一，檢查熱繼電器校準位置是否正確基礎。

3、檢查風機進出口是否漏氣奮勇向前，尤其帆布軟接等有否破損引領作用；風機葉輪是否粘有灰塵異物等；風機減震墊有否異辰涷?；蚱茡p等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況敢於監督，手動撥動轉(zhuǎn)動軸檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象對外開放，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規(guī)格組建、質(zhì)量用的舒心、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

4高端化、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)全面展示，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常充分發揮。

5服務、檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。

6相互融合、打開電器箱內(nèi)的電源總開選擇適用。

7、通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔提單產。

8核心技術、通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機。

二設計、操作注意事項

1競爭力所在、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層高效。

2先進的解決方案、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象領域。

3研究進展、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃溝通機製，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

5體系、停車時必須先切斷廢氣源宣講活動，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣高產，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可*停車快速融入，避免急冷帶動產業發展。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故發揮作用，再次開機時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

7十分落實、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒規模，例如含硫、鉛宣講手段、汞多種、砷、鉻極致用戶體驗、鈦功能、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導(dǎo)致催化劑的性失活支撐作用，無法恢復(fù)活性。

8深入交流、根據(jù)具體設(shè)備使用情況解決，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調(diào)放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度動力。

9不斷豐富、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑多種方式。