廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐效的有機廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,有效提高前輩的熱交換系統(tǒng),確保有效復(fù)蘇的熱氧化分解,熱回收率超過95%,VOC凈化率超過99%,在有機廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域占有很大的地位。下面和樂途小編來看看RTO廢氣處理的技術(shù)原理和工藝介紹吧~

廢氣處理RTO設(shè)備工程

揮發(fā)性有機廢氣通過風(fēng)扇推進系統(tǒng)或吸入RTO進口集管,導(dǎo)致氣體進入蓄熱床開關(guān)閥,氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預(yù)熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解就此掀開、燃燒室內(nèi)凈化后的廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時數字化，出口溫度略高于RTO進口溫度，通溫升不得超過50-70℃精準調控。

廢氣處理RTO設(shè)備工藝流程

開關(guān)閥改變進入蓄熱床的氣流方向效高，實現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉(zhuǎn)換，限度地實現(xiàn)焚燒爐熱回收方案。熱回收率高追求卓越，降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本創新延展。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于儲備濃度(甲苯1200mg/m3性能，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提長效機製，并輸出系統(tǒng)余熱強化意識。

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廢氣處理RTO工作原理

揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進或者吸入RTO進口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進入蓄熱床深入，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱合理需求，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中進展情況，使得出口處的蓄熱床得到加熱重要的作用，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度研究，通常情況下溫升不超過50-70℃搶抓機遇。

廢氣處理RTO工藝流程

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換去創新，實現(xiàn)回收焚化爐內(nèi)的熱量結論，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3體系、二甲苯1100mg/m3)時足夠的實力，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱提高。

處理原理及分類

目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性全面闡釋，非破壞性方法，及這兩種方法的組合結構。

破壞性的方法包括燃燒適應性強、生物氧化、熱氧化競爭力所在、光催化氧化能力建設，低溫等離子體及其集成的技術(shù)高效，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光基礎，熱大大縮短，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。

非破壞性法開放要求，即回收法高質量，主要是碳吸附、吸收更高要求、冷凝和膜分離技術(shù)積極參與，通過物理方法優勢領先，控制溫度經驗分享，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收新技術、吸附法去除培養，燃燒去除等，在近幾年中趨勢，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體高效流通，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

處理工藝

1吸附工藝

吸附工藝簡介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體有力扭轉，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術(shù)是典和常用的氣體凈化技術(shù)深入，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一形式。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝一站式服務、再生介質(zhì)功能、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機氣體支撐作用。目前積極性，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響解決。

活性炭吸附工藝原理及流程

活性炭纖維吸附有機廢氣是當(dāng)今世界進的技術(shù)之一性能，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動力學(xué)性能，活性炭吸不斷豐富、脫附工藝流程見圖1方案。

活性炭吸附工藝影響因素

活性炭凈化空氣的物理吸附，如圖2所示四種情況：

1.分子直徑大于孔的直徑大力發展，由于空間位阻表現，分子不能入孔異常狀況，因此不吸附；

2.分子直徑等于孔的直徑的積極性，吸附劑的捕捉力很強更多可能性，非常適合低濃度吸附；

3.分子直徑小于孔的直徑高效，孔內(nèi)發(fā)生毛細管冷凝分析，吸附容量大；

4.分子直徑遠小于孔的直徑質量，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小不久前。

活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

（1）適用于低濃度的各種污染物緊迫性；

（2）活性炭價格不高，能源消耗低機構，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟非常激烈；

（3）通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；

（4）應(yīng)用方便更適合，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用技術交流；

（5）活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高引人註目。

2.缺點：

（1）吸附量小關註，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗拓展，吸附能力也變?nèi)跆峁﹫詫嵵?，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

（2）吸附時，存在吸附的專一性問題在此基礎上，對混合氣體，可能吸附性會減弱探索創新，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配開展，造成脫附現(xiàn)象；

（3）活性炭吸附只是將有毒害氣體轉(zhuǎn)移前來體驗，并沒有達到分解有害氣體的功效簡單化，可能會帶來二次污染。不適高濃度廢氣共同學習，不適含水或含粒狀物的廢氣交流研討。

2吸收工藝

吸收工藝簡介

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法順滑地配合。溶液更加完善、溶劑、清水稱為吸收劑上高質量。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體精準調控。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器建設應用。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似優化程度，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液應用的因素之一。

吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例基礎，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠奮勇向前，石油和天然氣站裝卸引領作用、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)豐富。

美國和歐洲國家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施顯示，即密閉卸油與加油善於監督，儲罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐豐富內涵。在油庫數據，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣就能壓製。

吸收法通常用于油氣回收邁出了重要的一步。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣發揮，解吸塔內(nèi)進行吸收液的真空解吸品牌，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收設施，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程節點。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果全面闡釋。

吸收工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

吸收法工藝比較簡單用上了，設(shè)備投資較低，操作和維修費用基本與碳吸附法相當(dāng)適應性強，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液的特性，因此沒有二次污染問題。

2.缺點：

此工藝方法回收效率低能力建設，對于環(huán)保要求較高時高效，很難達到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)先進的解決方案；設(shè)備占地空間大；能耗高領域；吸收劑消耗較大自然條件，需不斷補充。

3冷凝工藝

冷凝工藝簡介

油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進入大氣，造成資源浪費和環(huán)境危害體系流動性。同時有機溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有機溶劑揮發(fā)到空氣中深度，危害人類健康助力各行，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本帶來全新智能，而且具有巨大的環(huán)保效益互動互補。

冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓自主研發，通過降低溫度和增加壓力力度，使某些有機物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收意向。

冷凝工藝原理及流程

冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù)持續發展，系統(tǒng)流程雖然相對復(fù)雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機和節(jié)流機構(gòu)已全部實現(xiàn)本土化生產(chǎn)系統性，投資和運行成本較低合作。

根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部損耗。在氣體循環(huán)部分勇探新路，低溫冷媒在換熱器中和熱的有機溶劑混合氣體進行熱交換，有機溶劑液化后回收形式，制冷劑流入儲液罐支撐作用。

制冷劑回路，壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑深入交流，通過風(fēng)冷冷凝器液化解決，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進行熱交換相關，低溫冷媒進入儲液罐取得明顯成效，制冷劑通過吸入過濾器進入壓縮機入口，完成整個的制冷劑冷媒換熱過程影響力範圍。

冷凝工藝的影響因素

冷凝分離法回收輕烴要對原料氣體冷卻降溫大力發展。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機膨脹制冷雙向互動。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷）集成技術，節(jié)流膨脹制冷新創新即將到來，膨脹機膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）創新的技術。

南通rto廢氣處理裝置廠家定制款分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離設計能力，分離器相平衡分離。這個過程一般包括脫水有序推進、增壓（低壓力氣體）適應性、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個部分的選擇都會影響的冷凝效果深入開展。

冷凝工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

冷凝法是利用物質(zhì)沸點的不同回收更優美，適合沸點較高的有機物，該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡單更為一致、能耗低的優(yōu)點；并有設(shè)備緊湊堅定不移、占用空間小落地生根、自動化程度高、維護方便技術的開發、安全性好成效與經驗、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點；

2.缺點：

單一冷凝法要達標(biāo)需要降到很低的溫度研學體驗，耗電量巨大結構不合理，不是真正意義上的“節(jié)能減排”。

4膜分離工藝

膜分離工藝簡介

在石油開采和儲運過程中發展，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中，除空氣外在此基礎上，主要C4-C5以及少量芳香烴推進一步。這些有機蒸氣排放不僅造成嚴(yán)重的資源浪費，而且對空氣質(zhì)量有很大影響開展，進而影響人類的健康帶動擴大，目前，有機蒸氣的分離回收方法主要是冷凝簡單化、活性炭吸附實現了超越、膜分離法、溶劑吸收法開拓創新。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 確定性。

膜分離工藝原理及流程

膜分離有機蒸氣回收系統(tǒng)是通過溶解-擴散機理來實現(xiàn)分離的。氣體分子與膜接觸后去完善，在膜的表面溶解意料之外，進而在膜兩側(cè)表面就會產(chǎn)生一個濃度梯度必然趨勢，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴散橋梁作用，從膜的另一側(cè)表面解吸文化價值，達到分離目的。

膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后講故事，緩沖罐前單產提升，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過膜分離裝置置之不顧，其他部分直接進入緩沖罐的方法，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐方法。

膜分離工藝的影響因素

支撐層的材質(zhì)對滲透速率和烴類VOCs回收率產(chǎn)生重要影響生產創效，對于同一種材質(zhì)的支撐層，滲透速率和烴類VOCs 回收率隨孔徑的減小而增大進行探討，但當(dāng)孔徑減到某一臨界值時緊密協作，隨孔徑的繼續(xù)減小，滲透速率和烴類VOCs 回收率將減小管理。

膜分離工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)。它具有投資小、見效快效率和安、流程簡單就能壓製、回收率高、能耗低產能提升、無二次污染的特點發揮，具有較高的科技含量；

2.缺點：

投資大適應能力；膜國產(chǎn)率低設施，價格昂貴，而且膜壽命短快速增長；膜分離裝置要求穩(wěn)流要求、穩(wěn)壓氣體，操作要求高通過活化。

5燃燒工藝

燃燒工藝簡介

一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)開放以來，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機物防控。燃燒法即屬此類技術(shù)組合運用。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時至關重要，工藝能耗成本較高著力提升，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產(chǎn)物建設項目；由于廢氣中VOCs濃度一般較低動手能力，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度傳遞。

為了提高熱經(jīng)濟性充分，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低的發生。另一個方向是研究新的工藝技術(shù)融合、新的反應(yīng)器設(shè)計以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實現(xiàn)。

燃燒工藝原理及流程

催化燃燒中相結合，預(yù)熱式是一種基本的流程形式提升。有機廢氣在進入反應(yīng)器之前，要在預(yù)熱室中的加熱相關性，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時意向，濃度低，熱量不能自給更加廣闊。燃燒凈化后系統性，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法損耗，加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。

燃燒工藝的影響因素

催化燃燒催化劑的選擇是關(guān)鍵長遠所需，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用形式。對于揮發(fā)性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅不斷發展，鉻便利性，錳等），貴金屬催化劑被廣泛使用于揮發(fā)性有機化合物的催化燃燒非常重要，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中自動化方案，鉑比鈀活性要高行動力。

燃燒工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少空間廣闊，燃燒設(shè)備的體積較小落到實處，VOCs去除率較高；

2.缺點：

催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導(dǎo)致催化劑失活的成分營造一處。

6生物過濾工藝

生物過濾工藝簡介

利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解服務水平，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機廢氣的生物法保供。

提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach能力建設，他曾于1923年利用土壤過濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體。在德國和荷蘭的許多地區(qū)技術創新，該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味醒悟，揮發(fā)性有機化合物和空氣中的有毒排放，許多常見的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達到90％以上生產體系。

生物過濾工藝原理及流程

生物過濾工藝系統(tǒng)通過氣體輸送裝置新模式，噴淋裝置和過濾塔主體三個部分組合而成。揮發(fā)性有機化合物通過加壓預(yù)濕高質量，在過濾塔內(nèi)與填料層表面的生物膜相接觸各方面，揮發(fā)性有機物從氣相轉(zhuǎn)移到生物膜，進而被微生物分解利用落地生根，并且被轉(zhuǎn)化成二氧化碳占，水和其他的分子物質(zhì)，然后將凈化后的氣體排出合作關系。噴淋裝置定期向填料層噴灑噴淋液, 以調(diào)節(jié)填料層的水分含量真諦所在、pH 值和營養(yǎng)鹽含量。

生物過濾工藝的影響因素

1.填料：生物滴濾器中, 生物膜生長在填料的表面, 氣態(tài)有機物流通于填料之間的空隙結構不合理。填料比表面積的大小在一定程度上反映了微生物的多少, 孔隙率則影響氣體提供深度撮合服務、液體的流速, 而填料層的高度對有機物是否處理*有著重要意義。

2.營養(yǎng)液：生物滴濾塔中的營養(yǎng)物質(zhì)競爭力，微量元素和緩沖液均勻噴灑在填料上最為突出，以提供生物膜中生物菌群生長和繁殖所需的營養(yǎng)物質(zhì)。揮發(fā)性有機物的去除率一定程度上受營養(yǎng)液的流量特點，氮和磷的含量等的影響。

3.進氣：生物滴濾器運行過程中, 氣體流量、入口氣體濃度的大小都對氣體本身的去除效率有著顯著的影響意見征詢。

生物過濾工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

適用范圍廣組成部分，處理效率高，工藝簡單集聚，費用低高效化，無二次污染 。

2.缺點：

對高濃度新的動力、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 完成的事情。

7等離子體工藝

等離子體工藝簡介

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機調整推進、無機污染物發(fā)生反應(yīng)，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除研究成果。

這一技術(shù)的特點是可以高效發展契機、便捷地對多種污染物進行破壞分解，使用的設(shè)備簡單機製性梗阻，占用的空間較小齊全，并適合于多種工作環(huán)境。

等離子體工藝原理及流程

用于處理揮發(fā)性有機物的主要是電暈放電,主要的降解機制如下：在施加的電場下進入當下，在電極空間中的電子獲得了能量并開始加速建強保護。運動的過程中的電子與氣體分子相互碰撞，使氣體分子被激發(fā)積極影響、電離或吸附電子成為負(fù)離子方法。

等離子體工藝的影響因素

在降解過程中，電極電壓的選擇和控制是其主要內(nèi)容進一步提升，它會影響放電介質(zhì)的放電和電子的攜能進行探討，以及之后的一系列反應(yīng)，進而影響到降解效率提供有力支撐；同時電極電壓也作為該方法達到商業(yè)應(yīng)用的一個重要參數(shù)管理，因此電極電壓的選擇特別關(guān)鍵。

低溫等離子體降解VOCs除了和電極電壓有密切關(guān)系外,其還受反應(yīng)器結(jié)構(gòu)越來越重要、反應(yīng)背景氣氛切實把製度、VOCs 廢氣中含水量、放電頻率改革創新、放電電壓最新、VOCs 的化學(xué)結(jié)構(gòu)、催化劑種類自行開發、低溫等離子體放電形式模樣、反應(yīng)溫度以及 VOCs的初始濃度等的影響,其中以氣體濃度和氣流量的影響為主。

等離子體工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

處理效率高處理方法，運行費用低數據顯示，特別對芳烴的去除效率高。

2.缺點：

對高濃度 VOCs 處理效率一般服務，目前主要停留在實驗室階段實現，缺乏實際應(yīng)用。

8光催化氧化工藝

光催化氧化工藝簡介

光化學(xué)和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級氧化技術(shù)舉行。光催化反應(yīng)即在光的作用下進行的化學(xué)反應(yīng)。分子吸收特定波長的電磁輻射后，是分子達到激發(fā)態(tài)活動上，然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生新的物質(zhì)，或成為熱反應(yīng)的引發(fā)劑大型。

光催化氧化工藝原理及流程

Ti02作為一種半導(dǎo)體材料其自身的光電特性決定了它可以用作光催化劑的可能性。半導(dǎo)體的能帶結(jié)構(gòu)通常是一個電子填充低能量價帶（VB）和一個空的高能量的導(dǎo)帶（CB），導(dǎo)帶和價帶之間的區(qū)域被稱為禁帶不可缺少。

當(dāng)照射半導(dǎo)體的光能量等于或大于禁帶寬度時系列，其價帶電子被激發(fā)，跨過禁帶進入導(dǎo)帶充分，并在價帶中產(chǎn)生相應(yīng)空穴過程。電子從價帶激發(fā)到導(dǎo)帶，激發(fā)后分離的電子和空穴都有一部分進一步進行反應(yīng)融合。

光催化反應(yīng)機理見圖：

光催化氧化工藝的影響因素

研究表明進一步完善，反應(yīng)物初始濃度對光催化效率或降解速率有明顯的影響。光催化效率隨著初始濃度增加而波動提升，存在明顯的濃度轉(zhuǎn)變點影響；低濃度目標(biāo)物的光催化降解效率大于高濃度目標(biāo)物的光催化降解效率。

濕度對光催化反應(yīng)的影響尚無一致性結(jié)論競爭力。對于不同化合物或者不同濃度等實驗條件製高點項目，存在很大的差別。

光催化氧化工藝優(yōu)缺點

1.優(yōu)點：

處理效率高的過程中，運行費用低物聯與互聯，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳烴的去除效率高；

2.缺點：

對高濃度 VOCs 處理效率一般範圍和領域；主要還停留在實驗室階段取得了一定進展，缺乏實際應(yīng)用。