淮安催化燃燒設(shè)備工藝

催化燃燒設(shè)備工作原理是把在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過廢氣處理設(shè)備的引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥相關，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開取得明顯成效，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度影響力範圍，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層約定管轄，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫雙向互動，并維持在設(shè)定溫度。其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)的積極性，即反應(yīng)生成CO2和H2O更多可能性，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果高效。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層分析，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度質量，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作不久前，所有的陶瓷填充層均完成加熱緊迫性、冷卻、凈化的循環(huán)步驟機構，熱量得以回收非常激烈。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備，有機(jī)物去除率可以達(dá)到98％以上更適合，熱回收率達(dá)到95-97％技術交流。

淮安催化燃燒設(shè)備工藝RCO催化燃燒的過程：

根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，RCO催化燃燒過程可分為3種類型引人註目，它們分別是：

（1）預(yù)熱關註，預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動(dòng)形式，有機(jī)廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足建設。所以需要在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度共同，在燃燒和凈化之后發展，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個(gè)過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度在此基礎上。

（2）自熱平衡推進一步，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于點(diǎn)火溫度（約300℃），有機(jī)物含量高時(shí)開展訑U大；厥詹糠謨艋瘹怏w的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運(yùn)行時(shí)保持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量簡單化，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點(diǎn)火實現了超越。

（3）吸附催化燃燒，當(dāng)大的有機(jī)廢氣流量開拓創新、低濃度確定性、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢物氣體剝離高濃度有機(jī)廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒順滑地配合。此時(shí)更加完善，無需添加熱源，就可以保持正常運(yùn)行上高質量。