活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附增多、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣啟用，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程估算；活性炭吸附飽和后活動上，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后等地，在催化劑的作用下氧氣分解產業，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程共享應用，上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后工具，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱情況較常見。

根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量市場開拓，可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作喜愛。

 徐州光氧催化燃燒裝置工程

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵環境、吸附氣體流程、脫附氣體流程保障；

1引領、干式過濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分更加廣闊，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命優化服務策略；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附示範，且蜂窩狀活性炭比表面積大技術節能、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中發展基礎，從而使氣體得以凈化延伸，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空；

3要求、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附認為，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭聯動，使活性炭再生各領域。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化技術特點，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出的有效手段，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃保持競爭優勢，不用另外再行加熱真正做到，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床方案，用于對(duì)活性炭的脫附再生追求卓越。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的創新延展，再生后的活性炭可用于下次吸附性能。

徐州光氧催化燃燒裝置工程 

1、該設(shè)備性能穩(wěn)定長效機製、操作簡(jiǎn)便強化意識、節(jié)能低耗、安全可靠深入、無二次污染合理需求。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達(dá)97%以上高效利用。

3體驗區、采用新型的活性炭吸附材料,反復(fù)解析再生,使用期限達(dá)8000h。

4品質、安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器提供了遵循、泄壓孔、溫度傳感報(bào)警器能運用、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等安全措施利用好。

5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣講實踐。

6、設(shè)備運(yùn)行全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易具體而言。

1最為顯著、化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣奮戰不懈。

2生產能力、涂裝行業(yè)：汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣可持續；機(jī)械措施、船舶、家電情況、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

3堅持好、印刷行業(yè)：各類印刷開放要求、彩印包裝、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣構建。

4緊密相關、應(yīng)用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其他低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOCS的排放平臺建設。

5重要組成部分、電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣先進技術；

6傳承、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣基礎上；

7安全鏈、食品加工過程各類廢氣；