橡膠廣泛用于制造輪胎重要的意義、軟管集成、膠帶和電纜，是我國國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一關註度。然而，在膠料、干燥各方面、壓延和硫化等混膠過程中也會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物堅定不移，在配料和儲存過程中也會產(chǎn)生樹脂、溶劑和其他揮發(fā)性有機化合物產(chǎn)生的有機廢氣占。橡膠工業(yè)產(chǎn)生大量廢氣排放，污染成分復(fù)雜成效與經驗，非甲烷總烴含量高更讓我明白了，異味成分會對周圍環(huán)境造成嚴重污染。大氣環(huán)境改善迫在眉睫提供了有力支撐，減排勢在必行飛躍。

丹陽橡膠廢氣處理工程承包

橡膠工業(yè)VOCs治理技術(shù)

橡膠工業(yè)產(chǎn)生廢氣的主要來源有壓實、硫化積極、壓延等大數據。不同工藝車間產(chǎn)生的廢氣的組成和濃度也有一定差異。

目前橡膠行業(yè)VOCs的處理方法有低溫等離子技術(shù)經驗、吸附-回收技術(shù)、冷凝-消泡-催化氧化法、熱氧化技術(shù)不斷進步、沸石輪吸附濃縮- rto協(xié)同技術(shù)信息化技術、低溫等離子-光催化協(xié)同技術(shù)等。

催化燃燒一體機吸附回收法

吸附回收方法是使用活性炭吸附有機物廢氣認為。其原理是當有機廢氣的吸附量達到飽和時責任製，利用水蒸氣進行解吸冷凝，以達到回收部分有機物的目的良好。目前常用的活性炭按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要分為粒狀活性炭和活性碳纖維雙重提升。由于活性炭纖維具有很高的比表面積和孔隙率增強，所以活性炭纖維的吸附效果遠遠高于顆粒狀活性炭。張俊祥發(fā)現(xiàn)結果，VOC分子在球形活性炭上的飽和吸附能力越高橋梁作用，吸附劑需要的解吸時間越長。不同揮發(fā)性有機化合物分子的氣回收難度也與活性炭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)促進善治、揮發(fā)性有機化合物分子本身的物理和化學(xué)性質(zhì)有關(guān)講故事。此外，吸附和回收過程中的溫度求索、氣體濃度和氣體體積流量對回收效率影響較大置之不顧，水蒸氣解吸比熱風(fēng)解吸更有效。但由于橡膠VOCs環(huán)己烷沸點低性能穩定，單次吸附回收法無法回收環(huán)己烷試驗。因此，單一活性炭吸附法處理橡膠VOCs沒有成功的案例數字化。

催化燃燒設(shè)備熱氧化法

根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同新格局，熱氧化法主要分為蓄熱式燃燒法(RTO)和催化燃燒法(RCO)。其主要原理是通過直接燃燒或催化劑燃燒將有機廢氣分解為CO2和H2O開展攻關合作。

催化燃燒裝置蓄熱式燃燒特點。

蓄熱式燃燒方法(RTO)主要是有機廢氣加熱到溫度不低于760℃,氧化分解為二氧化碳和水,同時,將產(chǎn)生熱量儲存在蓄熱器,蓄熱器的溫度“熱”,和積累的熱量可以用于后續(xù)有機廢氣預(yù)熱,從而節(jié)省燃氣供熱過程的燃料消耗,廢氣中有機物的爆炸下限應(yīng)控制在25%以內(nèi)。RTO工藝基本上可以將非甲烷烴類全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水情況正常。但是製度保障，按照消防規(guī)范的要求，這種方法需要較大的安全間隙各領域。在高溫環(huán)境中,可能會出現(xiàn)二次污染,如氧化氮,所以需要嚴格控制反應(yīng)條件顯示。當廢氣濃度較低時，燃料消耗量較高集聚效應，導(dǎo)致運行成本較高貢獻。

催化燃燒設(shè)備催化氧化燃燒。

催化氧化燃燒法主要應(yīng)用于廢氣VOCs濃度變化較大且濃度較高的工況提升。主要利用催化劑(溫度維持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物質(zhì)氧化持續，產(chǎn)生水和二氧化碳等無害物質(zhì)，并產(chǎn)生大量熱量。這些熱量可用于預(yù)熱反應(yīng)器進口的廢氣通過活化，從而實現(xiàn)熱的再利用，降低能耗成本等形式。當廢氣中含有硫和鹵素有機化合物防控，可引起催化劑中毒時，不宜采用催化燃燒法的特點。因此高質量，是否要采用催化氧化燃燒法研究與應用，人們需要考慮廢氣的主要成分。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備冷凝-去霧和催化氧化

橡膠工業(yè)生產(chǎn)的VOCs具有排放大迎難而上、污染物濃度高的特點有效保障。廢氣通常包含有機廢氣如環(huán)己烷、不能有效治療由傳統(tǒng)單一吸附復(fù)蘇方法更高效。趙磊等對橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣采用冷凝去霧催化氧化法處理稍有不慎。冷凝技術(shù)是利用具有不同飽和蒸氣壓的氣態(tài)污染物通過降低溫度或增加壓力將VOCs從氣體中分離出來，實現(xiàn)不同冷凝溫度下污染物的逐步分離。處理后非甲烷總烴的濃度僅為16.25mg/m3全面協議，甚至未檢測到，遠低于國家標準堅持先行，總烴處理效率達到99.7%講實踐。該技術(shù)已在中國石化燕山石化公司成功推廣應(yīng)用，廢氣排放濃度均低于20mg/m3具體而言。

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該方法可用于有機溶劑的回收和多種混合組分的有機廢氣處理最為顯著，適用于高濃度廢氣的處理。該方法不適用于沸點較低的物質(zhì)奮戰不懈，在廢氣濃度較低時也不適用生產能力。