常州活性炭催化燃燒設(shè)備廠(chǎng)家催化燃燒設(shè)備RCO

【設(shè)備原理】：在催化劑的作用下進行探討，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無(wú)焰燃燒提供有力支撐，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O管理，同時(shí)放出大量熱能。

【設(shè)備優(yōu)勢(shì)】： 安全性好越來越重要、凈化效率高切實把製度、操作費(fèi)用低

【設(shè)備應(yīng)用】： 中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化，低濃度改革創新、大風(fēng)量的廢氣凈化.

工作原理
 在催化劑的作用下最新，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無(wú)焰燃燒最深厚的底氣，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O敢於挑戰，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的應用擴展，該方法是凈化有機(jī)廢氣過程中、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入換熱器建立和完善，經(jīng)由換熱器加熱后特征更加明顯，再通過(guò)催化燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度啟用，通過(guò)催化劑床，催化分解會(huì)釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水活動上。經(jīng)凈化后氣體溫度升高達到，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗大型。凈化后的氣體從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中的可能性。
 常州活性炭催化燃燒設(shè)備廠(chǎng)家裝置工藝

 01.催化劑
優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au）不可缺少，具有起燃溫度低（280℃起燃）系列，去除效率高（＞95%），具有較高催化活性充分，同時(shí)還耐高溫過程、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)進一步完善，反應(yīng)前后基本沒(méi)有消耗相結合，使用壽命長(zhǎng)。
02.廢氣預(yù)處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒表現明顯更佳，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理更加廣闊，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物技術先進。
03.預(yù)熱裝置
催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)為催化劑起燃溫度技術節能，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒提高。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)延伸、絕緣材料有很大提升空間、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置認為。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)
 由于是無(wú)火焰燃燒，安全性好國際要求，凈化效率高達(dá)99%以上紮實，特別適合處理連續(xù)排放的氣體
燃燒溫度低，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物
操作費(fèi)用低新趨勢，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)可能性更大，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱（僅啟動(dòng)時(shí)加熱15-30分鐘），節(jié)約了能耗費(fèi)用
對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用新體系，節(jié)約能耗使命責任；高效的熱量回收，回收效率≥95%
安全可靠搖籃，配有阻火系統(tǒng)持續創新、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)等
全自動(dòng)控制使用、操作管理方便
 應(yīng)用行業(yè)
 RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化分析，也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結(jié)合，應(yīng)用于低濃度哪些領域、大風(fēng)量的廢氣凈化支撐能力。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上像一棵樹，因產(chǎn)品不同協同控製，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。涂裝、機(jī)電體驗區、塑料去突破、化工，汽車(chē)提供了遵循、造船、石油、橡膠利用好、印刷油墨參與水平、電纜及漆包線(xiàn)等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理有望，可將能源回收用于烘干線(xiàn)智能設備，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。