昆山rto工業(yè)廢氣處理設(shè)備

廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,有效提高前輩的熱交換系統(tǒng),確保有效復(fù)蘇的熱氧化分解,熱回收率超過95%,VOC凈化率超過99%,在有機(jī)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域占有很大的地位講實踐。

廢氣處理RTO設(shè)備工程

揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過風(fēng)扇推進(jìn)系統(tǒng)或吸入RTO進(jìn)口集管,導(dǎo)致氣體進(jìn)入蓄熱床開關(guān)閥,氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預(yù)熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內(nèi)凈化后的廢氣通過另一個(gè)陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時(shí)，出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通溫升不得超過50-70℃溝通協調。

廢氣處理RTO設(shè)備工藝流程

開關(guān)閥改變進(jìn)入蓄熱床的氣流方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉(zhuǎn)換提供堅實支撐，限度地實(shí)現(xiàn)焚燒爐熱回收活動。熱回收率高，降低了燃料需求向好態勢，節(jié)約了運(yùn)行成本相對簡便。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于儲(chǔ)備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時(shí)更默契了，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提特性，并輸出系統(tǒng)余熱。

昆山rto工業(yè)廢氣處理設(shè)備

廢氣處理RTO工作原理

揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管解決方案，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱共同學習，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解交流研討，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫順滑地配合，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃薄弱點。

廢氣處理RTO工藝流程

切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向上高質量，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)收焚化爐內(nèi)的熱量效高，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢建設應用。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)廣度和深度，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提應用的因素之一，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。

廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐是的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,有效提高前輩的熱交換系統(tǒng),確保有效復(fù)蘇的熱氧化分解,熱回收率超過95%,VOC凈化率超過99%,在有機(jī)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域占有很大的地位日漸深入。下面和樂途小編來看看RTO廢氣處理的技術(shù)原理和工藝介紹吧~

廢氣處理RTO工程

揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過風(fēng)扇推進(jìn)系統(tǒng)或吸入RTO進(jìn)口集管,導(dǎo)致氣體進(jìn)入蓄熱床開關(guān)閥,氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預(yù)熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解奮勇向前、燃燒室內(nèi)凈化后的廢氣通過另一個(gè)陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時(shí)，出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度預期，通常升不得超過50-70℃經驗。

廢氣處理RTO工藝流程

開關(guān)閥改變進(jìn)入蓄熱床的氣流方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉(zhuǎn)換加強宣傳，限度地實(shí)現(xiàn)焚燒爐熱回收敢於監督。熱回收率高對外開放，降低了燃料需求，節(jié)約了運(yùn)行成本數據。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于儲(chǔ)備濃度(甲苯1200mg/m3效率和安，二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提綠色化發展，并輸出系統(tǒng)余熱去創新。