鹽城高氨氮廢水處理氨氮是一種營養(yǎng)性污染物，它在水體中的過量存在會對生物及其生存環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此勇探新路，工業(yè)廢水排放之前的脫氨工作尤為重要長遠所需。氨氮廢水的處理技術(shù)［1］主要有: 選擇性離子交換法［2］、生物脫氮法［3擴大，4］非常完善、吹脫法［5］傳遞、折點加氯法［6］、化學(xué)沉淀法［7］不斷完善、催化濕式氧化法［8］發揮效力、膜法［9］、電滲析法［10］和蒸氣氣提法［11］等勞動精神。以上廢水氨氮脫除的方法各有優(yōu)點穩定發展，也存在一定的缺點和應(yīng)用局限，如處理成本高落到實處，條件控制嚴(yán)格效果，易造成二次污染等［12］。膜脫氨技術(shù)是一種更加有效的接觸傳質(zhì)過程營造一處，其中有代表性的主要有VMD［13，14］及MA［15線上線下，16］等過程保供。VMD 與MA 脫氨均是膜蒸餾脫氨的2 種形式。VMD 是利用真空技術(shù)使膜界面形成氨分壓差從而達(dá)到脫氨目的; MA 脫氨是利用酸性溶液作吸收劑知識和技能，其快速的化學(xué)反應(yīng)使界面氨分壓差增大明顯技術創新，具有較高的脫氨效率。

脫氨效率與起始氨氮濃度進行部署、溫度生產體系、真空度、pH重要作用、脫氨時間及膜性能等有直接的關(guān)系更為一致。VMD 過程脫氨效率不高，脫氨后廢水難以達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)堅定不移，但其脫除的氨可回收制成氨水回用于工業(yè)生產(chǎn)落地生根，從而可以降低含氨廢水處理成本。故VMD 可以用于高濃氨氮廢水的初步脫氨技術的開發。

相對VMD 而言成效與經驗，MA 脫氨過程脫氨效率較高，但膜吸收脫氨后形成的硫酸銨健康發展、氯化銨等副產(chǎn)物提供了有力支撐，由于濃度低，pH 值低不能直接作為肥料加以利用堅實基礎，需要解決廢吸收液的回收問題積極。

若將VMD 和MA 結(jié)合起來，有望實現(xiàn)高氨氮廢水的高效脫氨并解決廢吸收液的二次處置難題逐步改善。本文在實驗室規(guī)模下對VMD 和MA 脫除水溶液中的氨氮進(jìn)行了研究特點，并建立了一套全新的高效處理高氨氮廢水的集成膜工藝體系。

含氨廢水預(yù)先用0. 2 mol /L 的NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH 至10. 5 后引入真空脫氨料液槽中，由真空脫氨循環(huán)泵1 泵入PP 脫氣膜組件1 的內(nèi)側(cè)意見征詢，脫氨后返回料液槽組成部分，當(dāng)脫氨效率達(dá)到80% 以上時關(guān)閉閥門1 開啟閥門2 將VMD 處理后的料液引入MA 吸收槽中。重新調(diào)整pH 為10．5 后泵入PP 脫氣膜組件2 內(nèi)側(cè)進(jìn)行膜吸收脫氨后返回吸收槽集聚，直到脫除效率達(dá)到目的值時高效化，開啟閥門3，調(diào)節(jié)pH 為中性后達(dá)標(biāo)外排新的動力。酸循環(huán)槽內(nèi)起始濃度為0. 02 mol /L 的稀硫酸吸收劑被泵入PP 脫氣膜組件2 的膜外側(cè)完成的事情，帶走過膜氨分子回到酸槽，生成硫酸銨為產業發展。當(dāng)稀硫酸吸收劑pH 大于4 時開啟閥門5 關(guān)閉閥門4研究成果，將硫酸銨溶液引入吸收劑緩沖槽，調(diào)節(jié)至所需pH 后開啟閥門6 流入真空脫氨料液循環(huán)槽中與含氨廢水混合繼續(xù)脫氨穩定。在脫氣膜組件1 中膜另一側(cè)接氨回收真空系統(tǒng)為VMD 工藝提供動力機製性梗阻，由膜組件1 脫除的氨被氨接收瓶冷凝接收。

鹽城高氨氮廢水處理本研究分別對VMD 和MA 實驗過程中料液pH和料液進(jìn)口溫度2 個重要操作條件對脫氨率的影響做了分析廣泛關註，并將VMD 技術(shù)和MA 技術(shù)集成進(jìn)行高效脫氨改造層面，得到如下結(jié)論:

(1) VMD 工藝在pH =10．5，T料液= 40℃多樣性，v 料液=0．10 m/s性能穩定，真空度=-90 kPa 操作條件下脫氨率可達(dá)85%，MA 工藝在pH = 10. 5規模，T料液= 20℃數字化，T硫酸=20℃，v料液= 0. 10 m/s緊密協作，v硫酸= 0. 10 m/s 條件下脫氨率可達(dá)99. 6%提供有力支撐。綜合經(jīng)濟(jì)和效率方面考慮，集成工藝操作參數(shù)也設(shè)為上述數(shù)值。

(2) 在實驗涉及的操作條件范圍內(nèi)越來越重要，料液pH 和進(jìn)口溫度對VMD 脫氨效果的影響較大，提高料液pH 和進(jìn)口溫度可以明顯提高VMD 的脫氨效率優化上下。MA 實驗中改革創新，料液pH 對的脫氨效率影響比較顯著，料液進(jìn)口溫度的影響不大發揮重要作用。

(3) VMD/MA 集成脫氨工藝處理不同濃度高氨氮廢水效率可達(dá)99. 96% 以上自行開發，出水符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)。

本集成工藝結(jié)合了VMD 和MA 工藝在脫氨實驗中的優(yōu)點取得顯著成效，可以回收利用氨并且將硫酸銨廢液回流繼續(xù)脫氨從而解決硫酸銨的二次污染問題處理方法。為高濃度氨氮廢水的經(jīng)濟(jì)有效處理提供了一條全新技術(shù)路線數據顯示。