油漆廢氣處理裝置吸附法主要應(yīng)用于油漆不要畏懼、塑料、涂料蓬勃發展、橡膠等化工生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣或者有機(jī)溶劑的凈化處理作用，通常我們使用活性炭做吸附劑栴}；钚蕴课皆O(shè)備常用于凈化含四氧化碳和氯乙烯等廢氣應用的選擇，主要適用于噴漆、印刷、油漆生產(chǎn)和涂料生產(chǎn)等行業(yè)逐漸顯現。但是，活性炭的原料成本較高重要性，再生技術(shù)并不完善著力增加，在某些行業(yè)中解吸回收的產(chǎn)品質(zhì)量較差，銷路不廣泛系統穩定性。因此活性炭吸附法只是用于某些高濃度的有機(jī)廢氣處理背景下，經(jīng)活性炭吸附回收的有機(jī)物或溶劑可回用于生產(chǎn)，節(jié)約原材料發展契機】梢允褂?；ば袠I(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣中含有大量有機(jī)污染物和惡臭物質(zhì)，可用催化燃燒法或者直接燃燒法處理關註點。需要注意的是廣泛認同，在燃燒過程中形成的中間產(chǎn)物可能比原來的污染物危害更大，所以必須要掌握好燃燒溫度建強保護、時(shí)間服務好，以保證燃燒*。催化燃燒法是借助催化劑流動性，使廢氣在較低溫度(200~500℃)下*燃燒;直接燃燒法一般采用焚燒爐進(jìn)行處理效高化，但是直接燃燒法消耗染料較多，僅適用于處理熱值較高的廢氣反應能力。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展部署安排，應(yīng)用噴漆工藝的化工、房地產(chǎn)投入力度、汽車效果、機(jī)械、電子產(chǎn)品技術、船舶等行業(yè)也隨之不斷壯大改善。噴涂過程中排放的有機(jī)廢氣對周圍環(huán)境甚至人類健康帶來危害，噴漆廢氣主要以三苯(苯、甲苯推廣開來、二甲苯)為主空白區，有些還兼具酯類、醚類密度增加、酮類等組分應用優勢。這些揮發(fā)性有機(jī)物輕則使人頭痛，重則抽搐昏迷信息化，傷害人體免疫系統(tǒng)分享。為有效解決這些問題，國家及部分省市已頒布一系列法律法規(guī)和大氣環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)限制和治理廢氣產(chǎn)生的危害便利性。針對噴涂工藝中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，本文將介紹不同處理技術(shù)高質量，分析其優(yōu)勢以及存在問題信息化，并從中尋找規(guī)律，找出的處理凈化工藝方法達到。

1噴漆廢氣的成分及危害

在噴漆涂裝過程中高壓空氣噴射的油漆絕大部分停留在工件上深入各系統，其他未到達(dá)噴涂表面的噴霧微粒與溶解噴漆微粒的水珠懸浮在空氣中，以及噴涂過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物形成噴漆廢氣污染環(huán)境的可能性。由于不同油漆涂料所用溶劑不同進一步推進，因而在噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣組分也不同。以汽車噴涂為例檢測出15種VOCs系列，包括苯系物(甲苯明確相關要求、二甲苯等)、酯類(乙酸乙酯方案、乙酸丁酯等)特點、酮類(甲基異丁基酮)和醚類(乙二醇丁醚)等。北京統籌發展、上海品質、廣東、江蘇等地針對涂裝行業(yè)VOCs排放制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)慢體驗，見表1深化涉外。

不同油漆以及采用不同工藝生產(chǎn)的涂料其VOCs成分及比例也大不相同。曾培源等在調(diào)查廣州市某規(guī)模較大汽車涂料企業(yè)中發(fā)現(xiàn)VOCs主要成分為乙酸仲丁酯左右、甲基異丁酮又進了一步、甲苯、乙酸丁酯生產製造、乙苯和二甲苯更默契了，且二甲苯和乙酸丁酯所占比例接近50%特性。譚強(qiáng)等在調(diào)查佛山某工業(yè)園有關(guān)涂料的眾多企業(yè)時(shí)檢測出苯、甲苯流程、二甲苯和正乙烷為VOCs主要成分共創輝煌。余宇帆[5]研究珠三角地區(qū)涂裝排放VOCs特征譜后得出其主要VOCs依次為乙酸乙酯、乙苯等特點、甲苯使用、二甲苯、苯乙烯和乙酸丁酯等不合理波動。潘潔晨等對室內(nèi)裝修的乳膠漆和硝基木器漆的揮發(fā)狀況進(jìn)行模擬建言直達，得出乳膠漆產(chǎn)生的主要VOC為1,2-丙二醇，硝基漆含有的主要VOC為苯系物鍛造。因此噴漆廢氣處理要根據(jù)產(chǎn)生的VOCs種類不同選擇適宜的凈化技術(shù)新體系。

油漆廢氣處理裝置噴漆廢氣對人類危害不容忽視，散發(fā)在空氣中的漆霧經(jīng)呼吸道吸入后會(huì)引發(fā)急慢性中毒共謀發展，損害人體的神經(jīng)和造血系統(tǒng)搖籃。吸入高濃度的苯、甲苯創造、乙酸乙酯等廢氣短時(shí)間內(nèi)會(huì)抑制人的記憶力使用、注意力和感覺運(yùn)動(dòng)速度，長時(shí)間接觸會(huì)對肝臟造成毒性反應(yīng)，甚至對中樞神經(jīng)造成破壞不難發現。表2為全國職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)提出的《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)，規(guī)定了三苯等有機(jī)化合物容許接觸濃度聽得懂。

封蔚瑩等對連續(xù)從事裝修作業(yè)油漆工人健康調(diào)查得出推動，作業(yè)環(huán)境中苯及其苯系物明顯超標(biāo)，油漆污染對工人的免疫功能和造血功能都有一定影響設備製造。在實(shí)際作業(yè)過程中基本情況，工人接觸的是多種化學(xué)有害物質(zhì)的混合物，這些污染物的獨(dú)立重要的、協(xié)同充分發揮、拮抗、加和的聯(lián)合毒性作用是難以想象高端化。因此全面展示，含有多種成分揮發(fā)性有機(jī)化合物的噴漆廢氣凈化處理就顯得尤為重要。

2噴漆廢氣預(yù)處理技術(shù)

噴涂廢氣不僅含有揮發(fā)性有機(jī)物充分發揮，還包含噴涂過程中懸浮在空氣中的漆霧服務，漆霧會(huì)影響后續(xù)有機(jī)廢氣處理，所以噴漆廢氣凈化前需要去除其中的漆霧，以便下一步對其中揮發(fā)性有機(jī)物凈化治理選擇適用。

2.1濕式凈化法

濕式凈化法是依據(jù)相似相溶原理生動，通過溶劑吸收(或者化學(xué)吸收)噴漆廢氣中的漆霧，常用的濕式凈化法有水簾式核心技術、無泵水幕式綠色化、文丘里式、水旋式等處理凈化法創新能力。

2.1.1水簾式凈化法

水簾式凈化法是經(jīng)過水泵循環(huán)噴淋產(chǎn)生流動(dòng)的簾狀水層至關重要，水幕捕集飛散的漆霧，工藝流程如圖1所示效率。一般大型水簾式噴漆室將水簾斜坡放置在室底，通過循環(huán)水泵調(diào)節(jié)水簾形狀，當(dāng)噴漆氣流通過水簾時(shí)十大行動，漆霧被附著留下重要性。工業(yè)上常見的水簾式噴漆室設(shè)備主要由噴漆室室體、漆霧凈化器體系、水氣分離器系統穩定性、水過濾器、水循環(huán)管平臺建設、照明裝置、風(fēng)機(jī)服務延伸、水泵及電器控制系統(tǒng)等部分組成先進技術。

水簾式凈化法可有效降低噴漆廢氣中漆霧的排放量，操作方便貢獻力量，結(jié)構(gòu)簡單合作。但水幕凈化產(chǎn)生含有漆霧的廢水，需廢水處理防止二次污染;對于大型水簾噴漆室前景，大面積水簾會(huì)增大室內(nèi)空氣濕度，影響工人工作環(huán)境和涂層質(zhì)量。

2.1.2無泵水幕式凈化法

無泵水幕式凈化法是利用空氣誘導(dǎo)提水形成水幕進一步，當(dāng)噴漆廢氣與水幕碰撞后宣講手段，水幕截留霧狀微粒及其攜帶油漆的水珠;然后廢氣穿過水簾進(jìn)入氣水?dāng)嚢柰ǖ溃谕ǖ乐信c水混合;進(jìn)入集氣箱后由于氣速降低發(fā)生氣液分離發行速度，凈化后的氣體排放到大氣中極致用戶體驗，被分離的水在集氣箱中匯集流向溢水槽，再通過泛水板形成水幕積極拓展新的領域，循環(huán)重復(fù)凈化噴漆廢氣充分發揮，工藝流程如圖2所示。相對于水簾式凈化法應用，無泵式凈化法去除了水泵設(shè)備解決方案，優(yōu)化了凈化流程更優質，節(jié)約成本和占地面積，同時(shí)克服了漆霧黏附管道內(nèi)壁導(dǎo)致水泵阻塞的現(xiàn)象初步建立。

2.1.3文丘里水幕式凈化法

完整的文丘里水幕式噴漆凈化室由室體項目、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)新的力量、供氣系統(tǒng)技術研究、供水系統(tǒng)、水密封系統(tǒng)分享、供電系統(tǒng)等組成現場。處理流程主要是運(yùn)用文丘里效應(yīng)的氣相負(fù)壓，氣流在文丘里喉口部位急劇加速開展研究，通過風(fēng)口的均勻水流被充分霧化高質量，利用霧化的水汽捕集廢氣中漆霧;在離心分離器中將含有油漆的水渣從氣流中分離以達(dá)到凈化效果，工藝流程見圖3力量。文丘里水幕式凈化可有效提高漆霧的捕集效率可靠，同時(shí)能夠減少設(shè)備能耗，但是對于懸浮在噴漆室中漆霧處理效果并不好方式之一，漆霧容易黏附在噴漆室的壁板上我有所應。

2.1.4水旋式凈化法

水旋式處理系統(tǒng)一般由室體、照明系統(tǒng)首要任務、送風(fēng)系統(tǒng)管理、抽風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)深入實施、水槽以及防火系統(tǒng)構(gòu)成應用提升。基本原理是將噴漆廢氣經(jīng)過水幕預(yù)清洗后通往水旋器業務指導，利用旋壓器內(nèi)的高速氣流的沖擊力將水卷起新品技，從而達(dá)到捕集漆霧目的，工藝流程如圖4所示創造性。

該凈化裝置存在問題是各相鄰水旋器氣流之間相互干擾保持穩定，氣流利用率低，使得水旋器霧化效果層次不齊;噴房底部漆泥不容易清除能力，維修清理困難。

2.1.5小結(jié)

不同濕式處理方法雖然在性能、效率還不大、維護(hù)等方面存在一些差異好宣講，如表3所示，但總體上去除漆霧效率較高。其缺點(diǎn)是漆霧黏附在室壁服務機製、管道流程、水槽中，長時(shí)間使用易形成較大漆團(tuán)堵塞管道培訓，所以還需使用化學(xué)絮凝劑處理漆霧廢水等特點，因此研制成本低、效果好的漆霧絮凝劑是油漆處理行業(yè)的一個(gè)重要課題。表4列舉了噴漆室中常用的油漆絮凝劑種類不合理波動。

2.2干式凈化法

干式凈化法是將噴漆廢氣進(jìn)入過濾器，利用濾層阻留噴漆廢氣中的漆霧和顆粒物大幅拓展，常用玻璃纖維棉助力各業、爐渣等作為濾料。理論上過濾法可以去除大部分漆霧重要工具，并對其中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行少量吸附將進一步。該方法無二次污染，不產(chǎn)生廢水;缺點(diǎn)是過濾不夠*提供有力支撐，對設(shè)備污染嚴(yán)重實際需求，易堵塞。從表5可以看出發展成就，相對于濕式凈化法性能，干式凈化法在性能上不夠穩(wěn)定，但由于美國等已將濕式凈化排放的含涂料廢水視為危險(xiǎn)廢棄物優勢，企業(yè)開始放棄濕式凈化法設計，轉(zhuǎn)而使用沒有廢水排出的干式凈化法。

3有機(jī)廢氣的凈化處理

經(jīng)去除漆霧處理后的噴涂廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物加強宣傳，其處理技術(shù)包括傳統(tǒng)凈化技術(shù)敢於監督、新型凈化技術(shù)和復(fù)合型凈化技術(shù)對外開放。傳統(tǒng)凈化技術(shù)包括吸附法互動式宣講、吸收法、燃燒法和冷凝法等目前應(yīng)用較廣泛用的舒心，同時(shí)新型凈化技術(shù)膜分離法結構、光催化法、生物法和等離子體凈化法等近年來也得到快速發(fā)展和應(yīng)用;近年來一些研究者將這些凈化技術(shù)各自優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來模式，創(chuàng)新出復(fù)合型凈化處理技術(shù)效果較好，不斷實(shí)踐和探索組合的處理效果和凈化技術(shù)。

3.1傳統(tǒng)凈化處理技術(shù)

3.1.1吸附法

吸附法是將有機(jī)廢氣通過裝滿吸附劑的填充床貢獻，吸附有機(jī)物達(dá)到減小空氣污染目的重要平臺。其關(guān)鍵在于選用吸附劑的性能，高性能吸附劑應(yīng)具有較大吸附容量、均勻的吸附孔徑生動、易再生等特征提單產。

常見工業(yè)吸附劑主要有活性炭、活性碳纖維綠色化、焦炭粉粒設計、分子篩沸石等≈陵P重要；钚蕴坑捎谄渚哂忻芗奈⒖捉Y(jié)構(gòu)主動性、極大的內(nèi)表面積、良好的吸附性能改進措施、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)範圍，所以能夠適用于噴漆廢氣中VOCs的吸附凈化;但處理濕度大于60%的廢氣，其吸附效果將明顯降低[16];若沒有再生裝置要素配置改革，更換活性炭增大了運(yùn)行成本;若采用熱空氣再生容易引發(fā)著火。分子篩比活性炭具有耐高溫、不可燃無障礙、較強(qiáng)疏水性等特征體系，可通過熱空氣再生，對于濕度不高于90%的廢氣也表現(xiàn)出良好的吸附效果高產。

目前工業(yè)上常用的吸附工藝有固定床註入新的動力、移動(dòng)床、流化床和轉(zhuǎn)輪式吸附裝置帶動產業發展。表6比較了不同吸附工藝優(yōu)缺點(diǎn)工藝技術。如今歐美、日本等發(fā)達(dá)國家已普遍應(yīng)用轉(zhuǎn)輪吸附凈化技術(shù)，該技術(shù)主體是一個(gè)裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪系統，并根據(jù)處理作用的不同劃分為吸附、脫附和冷卻3個(gè)部分規模。如圖5所示逐步顯現，含有VOCs的噴漆廢氣引入吸附區(qū)域，與吸附區(qū)中的吸附劑充分接觸吸附，待吸附劑轉(zhuǎn)入到脫附區(qū)與高溫蒸汽或熱空氣接觸近年來，VOCs脫附并隨氣流流出，吸附劑再生;再生后的吸附劑轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)降溫強大的功能，為下一次吸附作準(zhǔn)備積極拓展新的領域。

近幾年，國內(nèi)對轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新與時俱進，研制出可提高吸附濃縮沸石轉(zhuǎn)輪凈化效率和延長沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命的新型再生裝置;郅立鵬等公開了一種用活性炭材料摻雜的分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪制備應用，分別利用活性炭處理高濃度物質(zhì)效果好和分子篩處理低濃度物質(zhì)效果好的特性解決方案，解決了轉(zhuǎn)輪技術(shù)耐高溫性能差的問題。濃縮比是評價(jià)轉(zhuǎn)輪性能的重要指標(biāo)成就，高濃度廢氣可選擇低濃縮比確保去除率不斷豐富，低濃度廢氣選擇高濃縮比提高凈化系統(tǒng)整體能效。濃縮后的VOCs需后續(xù)技術(shù)凈化處理多種方式，工業(yè)上常用蓄熱燃燒或催化燃燒處理同時，利用熱量回收達(dá)到節(jié)能目的;也可與其他傳統(tǒng)處理技術(shù)如吸收法、冷凝法或者新型凈化技術(shù)膜分離法臺上與臺下、光催化法聯(lián)合使用達(dá)到凈化目的幅度。

3.1.2吸收法

吸收法即利用噴漆廢氣中的VOCs氣體在某些溶劑中的高溶解性，用高沸點(diǎn)效高性、低蒸氣壓的油溶性溶劑吸收VOCs的一種凈化方法各有優勢。吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收，現(xiàn)實(shí)工業(yè)處理過程一般采用物理吸收重要的作用，吸收劑是否廉價(jià)資料、易得、無害等是需考慮的關(guān)鍵問題重要的意義。何璐紅等以非離子表面活性劑吐溫-20為主表面活性劑集成，添加助表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)以及助劑氯化鈉，形成復(fù)配水溶液吸收劑處理甲苯為主的VOCs廢氣關註度，甲苯去除率可達(dá)到77%。肖瀟等通過實(shí)驗(yàn)對比二乙基羥胺、聚乙二醇400穩中求進、硅油橫向協同、食用油、廢機(jī)油再獲、0#柴油等吸收劑對甲苯廢氣的吸收效果穩定性，發(fā)現(xiàn)在相同實(shí)驗(yàn)條件下二乙基羥胺對甲苯的吸收量大。李甲亮等實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)4%的1,4丁二醇(BDO)對甲苯廢氣具有良好吸收效果敢於挑戰，吸收濃度可達(dá)43.87mg/L創造性。除物理吸收外，工業(yè)生產(chǎn)中也會(huì)采用氫氧化鈉提供堅實支撐、次氯酸鈉等堿液或酸液作為吸收劑對廢氣進(jìn)行化學(xué)吸收活動。表7列舉了目前國內(nèi)外采用的吸收劑類別，并分析了其特性創造更多。

通常采用的吸收設(shè)備為填料塔或噴淋塔。物理吸收一般采用填料塔設(shè)備好宣講，如圖6所示連日來。因?yàn)樘盍纤嘟缑娲蟊Ｕ闲?，氣液接觸時(shí)間和氣液比均可大范圍調(diào)節(jié)，在分離效率和壓降方面都較信息化技術，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單領先水平，操作彈性大，成本低責任製，對具有腐蝕性的VOCs廢氣可采用不銹鋼或陶瓷材質(zhì)填料提高耐腐蝕性效率。相對于填料塔，噴淋吸收塔結(jié)構(gòu)簡單雙重提升、阻力小增強、投資小。在吸收過程中廢氣在塔內(nèi)下進(jìn)上出結果，吸收劑由耐腐泵從塔頂打入液體分布裝置戰略布局，均勻向下噴淋和廢氣逆流接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)[28]，洗滌后的廢氣經(jīng)噴淋層上方除霧器除去霧滴后從吸收塔頂部排出規則製定，如圖7所示講道理。

3.1.3燃燒法

燃燒法是將噴漆廢氣中的有機(jī)物燃燒氧化，轉(zhuǎn)換成CO2和H2O無害物質(zhì)達(dá)到廢氣凈化目的表現明顯更佳。燃燒法可分為直接燃燒法更加廣闊、熱力燃燒法、催化燃燒法技術先進、蓄熱燃燒法等類型試驗。

(1)直接燃燒法高濃度可燃有機(jī)廢氣宜采用直接燃燒法。直接燃燒法需要足夠高溫度數字化，并保證燃燒空間內(nèi)擁有足夠氧氣新格局。若氧氣量不足則燃燒不*;若氧氣量過多，會(huì)使可燃物濃度不在著火界限范圍內(nèi)導(dǎo)致不*燃燒開展攻關合作。為防止氣體爆炸對外開放，一般在鍋爐或敞開的燃燒器中燃燒廢氣，燃燒溫度大于1100℃;但當(dāng)燃燒不*時(shí)組建，會(huì)導(dǎo)致一些污染物和煙塵排放到大氣中用的舒心，同時(shí)燃燒的熱能無法回收，造成燃料能量損失深入交流研討。

(2)熱力燃燒法低濃度可燃有機(jī)廢氣可采用熱力燃燒法處理模式。濃度低可燃性物質(zhì)導(dǎo)致在燃燒過程中不足以釋放支持整個(gè)燃燒過程所需的能量，因此需加輔助燃料作為助燃?xì)怏w集聚效應，通過燃燒助燃?xì)怏w提高熱量貢獻，使廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度并充分燃燒，如圖8所示提升。熱力燃燒法溫度一般在500～900℃范圍內(nèi)持續，低于直接燃燒法溫度情況。

(3)催化燃燒法催化燃燒法被視為處理VOCs的一種高效技術(shù)，在催化劑作用下VOCs可在較低溫度下(通常為200～400℃)氧化生成無污染的CO2和H2O高品質。催化燃燒法無二次污染等多個領域，工藝操作簡單，安全性高統籌，起燃溫度低;但催化劑性能優(yōu)劣決定VOCs凈化效果哪些領域，因此高性能催化劑選擇和研究開發(fā)是高效新型催化燃燒法的核心問題，表8表述了常用的催化劑特點(diǎn)產品和服務。處理高濃度研究與應用、小風(fēng)量有機(jī)廢氣可采用催化燃燒法，但噴漆廢氣風(fēng)量大迎難而上、VOCs濃度一般低于300mg/m3有效保障，不太適合處理噴漆廢氣。

(4)蓄熱燃燒法當(dāng)有機(jī)廢氣濃度不高時(shí)更高效，常規(guī)的熱力燃燒和催化燃燒不足以維持自燃稍有不慎，需要額外補(bǔ)充大量熱能，因此宜采用蓄熱燃燒。目前應(yīng)用的蓄熱燃燒器分兩種：蓄熱式熱力燃燒反應(yīng)器(RTO)和蓄熱式催化燃燒反應(yīng)器(RCO)全面協議。對于RTO裝置，一般由蓄熱式換熱器堅持先行、熱力燃燒室和切換閥門組成講實踐，常見的基本形式有二室、三室和多室RTO發揮作用。二室RTO在進(jìn)行閥門切換過程中會(huì)發(fā)生管道殘留有機(jī)廢氣同凈化后的廢氣一同排放問題，導(dǎo)致在凈化周期內(nèi)有一半以上時(shí)間內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，凈化效率低于80%;三室RTO在二室RTO的基礎(chǔ)上增加了沖洗室十分落實，解決了廢氣未處理就排出問題規模，但閥門過多很難實(shí)現(xiàn)同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合作用，無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;對于多室RTO亦是如此。RCO裝置一般由蓄熱催化爐和旋轉(zhuǎn)換向閥組成，蓄熱催化爐內(nèi)分隔成多個(gè)蓄熱催化室銘記囑托，有機(jī)廢氣通過旋轉(zhuǎn)換向閥的進(jìn)氣口進(jìn)入蓄熱催化室中加熱事關全面，待氣體溫度達(dá)到200～500℃后通過另一個(gè)蓄熱催化室，在催化劑作用下得到凈化并釋放熱量製造業，凈化后的高溫氣體被蓄熱體吸收能量并降低溫度發展目標奮鬥，通過旋轉(zhuǎn)換向閥的排氣口排出，如圖9所示讓人糾結。蓄熱燃燒技術(shù)優(yōu)勢在于凈化效率高不斷完善、無二次污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)能量回收全面革新，節(jié)約燃料勞動精神，具有良好應(yīng)用前景。

3.1.4冷凝法

冷凝回收法是將有機(jī)廢氣導(dǎo)入冷凝器中方便，利用VOCs在不同溫度下蒸氣分壓不同明顯，使VOCs逐步冷凝成液態(tài)的回收[33]。冷凝法適用于處理高濃度基石之一、小流量有機(jī)廢氣基礎上，主要應(yīng)用于制藥、化工等行業(yè);噴涂行業分類、印染等行業(yè)若采用冷凝法預下達，通常先對較低濃度的噴漆廢氣壓縮后再處理。其工藝是將有機(jī)廢氣通往預(yù)冷級單元預(yù)處理應用領域，一般溫度控制在5℃創新為先，去除所含水蒸氣，避免冷卻級蒸發(fā)器結(jié)霜而影響換熱[33];預(yù)冷后的有機(jī)廢氣通過冷卻級蒸發(fā)器降溫統籌推進，溫度控制在–30℃左右行業內卷，把VOCs冷凝成液態(tài)。冷凝回收操作簡單，效果穩(wěn)定重要手段，其封閉性受外界溫度和壓力變化影響小，其工作溫度低于冷凝后液體閃燃橫向協同，較安全不折不扣，但過低的冷凝溫度導(dǎo)致能耗高，冷凝設(shè)備性能要求和設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用也較高[34]穩定性。其中制冷劑選擇對制冷效率以及回收效果有著不同影響成效與經驗。表9比較了不同類別制冷劑的優(yōu)缺點(diǎn)。

3.1.5小結(jié)

傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化技術(shù)應(yīng)用廣泛健康發展，已趨于成熟提供了有力支撐。在實(shí)際凈化過程中，需針對不同濃度堅實基礎、流量積極、成分的廢氣采用適宜技術(shù)。傳統(tǒng)凈化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用范圍總結(jié)見表10前景。

3.2新型凈化處理技術(shù)

3.2.1膜分離法

膜分離技術(shù)是根據(jù)廢氣中各組分分子大小不同經驗，利用通過膜傳遞速率、擴(kuò)散能力差異實(shí)現(xiàn)分離的技術(shù)長效機製。具有流程簡單進一步意見、能耗小重要部署、運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備占地面積小的優(yōu)勢，在醫(yī)療產業、食品等行業(yè)膜分離技術(shù)得到了充分重視數字技術。膜材料選擇是該技術(shù)關(guān)鍵問題，材料結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)對于分離凈化效果具有影響工具，表11比較了不同類型膜材料結(jié)構(gòu)及其優(yōu)缺點(diǎn)尤為突出。

近年來，工業(yè)生產(chǎn)中嘗試將膜分離同傳統(tǒng)氣體吸收技術(shù)結(jié)合起來市場開拓，即膜氣體吸收技術(shù)標準，通過氣液膜接觸器將氣液兩相分離，再利用驅(qū)動(dòng)壓力將氣相組分通過分離膜擴(kuò)散到液相中并吸收;關(guān)毅鵬等采用錯(cuò)流式膜接觸器及海水基吸收液治理燃煤煙氣;姜尚等采用商業(yè)的聚酰亞胺中空纖維致密膜為接觸器環境，以淡水和海水作為吸收劑捕集CO2;王躍等采用中空纖維膜接觸器主要抓手，以蛋氨酸合鈷溶液為吸收劑去除NO。該技術(shù)對VOC分離研究鮮見報(bào)道引領，其原因可能是膜容易堵塞求索。