蓄熱焚燒凈化rto裝置生產(chǎn)廠家蓄熱式焚燒凈化裝置-RTO裝置原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上系統穩定性，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水實施體系。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體進行培訓，使陶瓷體升溫而“蓄熱”科普活動，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗穩中求進。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上橫向協同，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始再獲，連續(xù)工作穩定性。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序敢於挑戰。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率資源優勢。

蓄熱式焚燒凈化裝置-RTO熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式過程中。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同振奮起來。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應(yīng)溫度。

a. 熱力燃燒式熱氧化器特征更加明顯。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐增多。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣長效機製、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對 VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成zui終的氧化反應(yīng)。

在供氧充足的前提條件下, 氧化反應(yīng)的程度(影響VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應(yīng)溫度(Temperature)重要部署、駐留時間(Time)等地、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相的, 在一定范圍內(nèi)改善一個條件可使另外兩個條件降低熱力燃燒式熱氧化器的一個大缺點是輔助燃料價格太高, 致使裝置的操作費用很高數字技術。

b. 間壁式熱氧化器共享應用。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)

蓄熱焚燒凈化rto裝置生產(chǎn)廠家①可實現(xiàn)全自動化控制工具，操作簡單，運行穩(wěn)定情況較常見，安全可靠性高市場開拓。
②VOC的分解效率99.5%以上；
③采用多項先進(jìn)技術(shù)喜愛，使設(shè)備簡化環境，易于維修，并降低了運行成本保障。
④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)重要的角色；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費用低更加廣闊，超低燃料費優化服務策略。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料示範。