高氨氮廢水處理設備廠家氨氮是一種營養(yǎng)性污染物高效，它在水體中的過量存在會對生物及其生存環(huán)境造成嚴重危害堅持先行。因此帶動產業發展，工業(yè)廢水排放之前的脫氨工作尤為重要。氨氮廢水的處理技術(shù)［1］主要有: 選擇性離子交換法［2］發揮作用、生物脫氮法［3，4］、吹脫法［5］十分落實、折點加氯法［6］規模、化學沉淀法［7］逐步顯現、催化濕式氧化法［8］、膜法［9］、電滲析法［10］和蒸氣氣提法［11］等近年來。以上廢水氨氮脫除的方法各有優(yōu)點，也存在一定的缺點和應用局限事關全面，如處理成本高交流等，條件控制嚴格，易造成二次污染等［12］發展目標奮鬥。膜脫氨技術(shù)是一種更加有效的接觸傳質(zhì)過程自動化裝置，其中有代表性的主要有VMD［13，14］及MA［15規劃，16］等過程關規定。VMD 與MA 脫氨均是膜蒸餾脫氨的2 種形式。VMD 是利用真空技術(shù)使膜界面形成氨分壓差從而達到脫氨目的; MA 脫氨是利用酸性溶液作吸收劑應用前景，其快速的化學反應使界面氨分壓差增大明顯穩定發展，具有較高的脫氨效率。

脫氨效率與起始氨氮濃度明顯、溫度、真空度基石之一、pH基礎上、脫氨時間及膜性能等有直接的關(guān)系。VMD 過程脫氨效率不高行業分類，脫氨后廢水難以達到排放或回用標準預下達，但其脫除的氨可回收制成氨水回用于工業(yè)生產(chǎn)，從而可以降低含氨廢水處理成本應用領域。故VMD 可以用于高濃氨氮廢水的初步脫氨創新為先。

相對VMD 而言，MA 脫氨過程脫氨效率較高統籌推進，但膜吸收脫氨后形成的硫酸銨規模最大、氯化銨等副產(chǎn)物，由于濃度低，pH 值低不能直接作為肥料加以利用重要手段，需要解決廢吸收液的回收問題。

若將VMD 和MA 結(jié)合起來橫向協同，有望實現(xiàn)高氨氮廢水的高效脫氨并解決廢吸收液的二次處置難題不折不扣。本文在實驗室規(guī)模下對VMD 和MA 脫除水溶液中的氨氮進行了研究，并建立了一套全新的高效處理高氨氮廢水的集成膜工藝體系穩定性。

1 實驗

1．1 實驗材料與儀器

實驗用pp 中空纖維膜組件采用美國MEMBRANA公司的Liqui-cel MiniModule最深厚的底氣，膜基本參數(shù)為孔徑0. 2 μm敢於挑戰，孔隙率40%，內(nèi)徑220 nm應用擴展，外徑300nm過程中，有效膜面積0. 18 m2。

模擬廢水和調(diào)節(jié)模擬廢水pH 值的堿溶液分別由氯化銨積極、氫氧化鈉(分析純大數據，國藥集團化學試劑有限公司) 與去離子水配制而成。

1．2 實驗裝置與方法

本研究采用真空膜蒸餾實驗裝置和直接接觸式膜吸收裝置經驗。如圖1 所示VMD 工藝流程，熱循環(huán)始于料液，料液被泵入恒溫槽升溫后經(jīng)過流量計和溫度計進一步意見，流經(jīng)膜組件后返回料液瓶; 冷側(cè)則由真空泵將透過膜孔的揮發(fā)態(tài)氨抽出并冷凝回收重要部署。

如圖2 所示MA 工藝流程，料液通過恒溫水浴加熱產業，泵入中空膜組件的內(nèi)側(cè)數字技術，產(chǎn)水和過膜氨分子被稀硫酸吸收液吸收，通過磁力循環(huán)泵實現(xiàn)膜吸收兩側(cè)的循環(huán)工具。膜組件的兩側(cè)進出口裝有溫度計記錄料液和吸收液進出口溫度尤為突出，冷側(cè)和熱側(cè)流速測定采用轉(zhuǎn)子流量計記錄和控制。

1．3 分析方法

料液為分析純NH4Cl 與去離子水配制而成市場開拓，每次配制料液1. 5 L標準。設定條件運行脫氨過程，每隔一定時間從料液槽中取樣并測試分析其中氨氮的濃度環境，通過納氏試劑比色法檢測不同時刻料液中NH3-N 濃度來繪制ln(C0 /Ct) -t 圖主要抓手，根據(jù)公式(1) 和(2)求出氨的去除率和傳質(zhì)系數(shù)。

R = (C0-Ct)/C0 × (1)

式中: C0為氨的初始濃度(mg /L) ; Ct為t 時刻剩余氨的濃度(mg /L) 引領。

ln(C0/Ct) = KAt/V (2)

式中: C0和Ct分別是溶液中氨的起始濃度和t 時刻的瞬時濃度(mg /L) ; K 為氨的傳質(zhì)系數(shù)(m/s) ; A 為膜有效面積(m2 ) ; V 為氨溶液體積(L) 表現明顯更佳。

2 結(jié)果與討論

2．1 料液pH 的影響

配制濃度為1 000 mg /L 的料液，控制循環(huán)流速0. 10 m/s優化服務策略，進口溫度40℃技術先進，真空度－ 90 kPa，調(diào)節(jié)料液pH 分別為9. 5技術節能、10. 0數字化、10. 5 和11. 0 進行VMD 實驗

高氨氮廢水處理設備廠家本研究分別對VMD 和MA 實驗過程中料液pH和料液進口溫度2 個重要操作條件對脫氨率的影響做了分析，并將VMD 技術(shù)和MA 技術(shù)集成進行高效脫氨作用，得到如下結(jié)論:

(1) VMD 工藝在pH =10．5開展攻關合作，T料液= 40℃，v 料液=0．10 m/s，真空度=-90 kPa 操作條件下脫氨率可達85%情況正常，MA 工藝在pH = 10. 5製度保障，T料液= 20℃，T硫酸=20℃各領域，v料液= 0. 10 m/s顯示，v硫酸= 0. 10 m/s 條件下脫氨率可達99. 6%。綜合經(jīng)濟和效率方面考慮的有效手段，集成工藝操作參數(shù)也設為上述數(shù)值共同努力。

(2) 在實驗涉及的操作條件范圍內(nèi)，料液pH 和進口溫度對VMD 脫氨效果的影響較大真正做到，提高料液pH 和進口溫度可以明顯提高VMD 的脫氨效率發展邏輯。MA 實驗中，料液pH 對的脫氨效率影響比較顯著追求卓越，料液進口溫度的影響不大發展機遇。

(3) VMD/MA 集成脫氨工藝處理不同濃度高氨氮廢水效率可達99. 96% 以上，出水符合污水綜合排放標準一級標準性能。

本集成工藝結(jié)合了VMD 和MA 工藝在脫氨實驗中的優(yōu)點，可以回收利用氨并且將硫酸銨廢液回流繼續(xù)脫氨從而解決硫酸銨的二次污染問題。為高濃度氨氮廢水的經(jīng)濟有效處理提供了一條全新技術(shù)路線強化意識。