焊接煙塵廢氣處理-南通煙霧凈化過濾系統(tǒng)能有效地吸收并過濾在焊接供給、激光打標不斷發展、激光雕刻等加工過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵，同時對其中的有毒有害的氣體和粉塵拓展應用，如碳氫化合物和氰化合物等起到吸附和*過濾的效果非常重要，防止環(huán)境污染。

激光煙霧凈化過濾系統(tǒng)自動化方案，采用了單工位設計和三層過濾裝置行動力，包括初效過濾器、中效過濾器和主過濾器空間廣闊。hepa高效過濾部分和氣體過濾部分組成主過濾器落到實處。大面積墊式初效過濾器能有效過濾顆粒較大的粉塵，延長主過濾器的使用壽命。

特點:

1營造一處、煙霧過濾一體化結(jié)構設計，安裝簡便線上線下，移動靈活保供，無需鋪設吸煙管道。

2支撐能力、大功率直流無刷電機產品和服務，壽命長像一棵樹，噪音小協同控製，產(chǎn)生較高空氣流量。

3高效利用、煙霧過濾三重過濾設計確保濾除煙霧中有害物質(zhì)體驗區，保護人體安全。初效過濾器品質、中效過濾器和主過濾器均可單獨更換道路，能夠大限度利用過濾器，降低生產(chǎn)使用成本今年。

4空間廣闊、內(nèi)置式煙霧過濾循環(huán)空氣過濾方式避免將室內(nèi)冷氣/暖氣排到室外合作關系。

5、多工位設計研學體驗，風量可調(diào)結構不合理，柔性吸煙臂調(diào)節(jié)自如。

6深刻內涵、低噪音設計

7競爭力、單工位或者雙工位設計，風量可調(diào)逐步改善，定向風管調(diào)節(jié)特點、定位自如。

焊接煙塵經(jīng)過吸煙罩吸入凈化器落實落細，經(jīng)過微孔過濾網(wǎng)進行粗濾意見征詢，再進入等離子電場的電離區(qū)進行荷電吸附，煙塵粒子被捕集吸收交流等，有害氣體經(jīng)電離凈化和臭氧氧化加速反應成無害氣體製造業，經(jīng)凈化后的氣體還原性好，無塵粒無異味自動化裝置，可循環(huán)排放到大氣中狀態。

高負壓焊接煙塵凈化器采用了的聚酯細微過濾技術，對焊接關規定、切割及打磨煙塵(0.2μm)的過濾效率可達99.9%更多的合作機會，同時并能保證*的氣流量。該凈化器具有噪音小指導、性能穩(wěn)定可以使用、操作使用方便等諸多優(yōu)點。

dw-jf高負壓焊接煙塵凈化器主要適用于凈化焊接關註點、切割及打磨所產(chǎn)生的干燥廣泛認同、無油、無腐蝕的煙塵氣體建強保護。另外本產(chǎn)品設計為二級過濾服務好，一級為大顆粒火星的過濾方法、二級則為細小粉塵的過濾生產創效，此凈化器是工業(yè)加工、焊接除煙進行探討、切割除塵緊密協作、打磨除塵中所的煙、塵凈化設備管理。

焊接、切割及打磨煙塵在設備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部越來越重要，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離優化上下，而一部分有余溫的焊接不折不扣、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部的壓力容器以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里穩定性，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾最深厚的底氣。吸附在濾筒外表面上的小顆粒灰塵經(jīng)過聚集資源優勢、結(jié)合等效應后應用擴展，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部振奮起來，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的工作環(huán)境建立和完善。

焊接煙塵廢氣處理-南通

焊接是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類，它指得是固體材料與固體材料(不單指金屬材料增多，還有非金屬材料)之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機械電子制造熱加工工藝啟用。焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物--焊接煙塵的特征，取決于被焊接材料的材質(zhì)估算、焊接材料的成分活動上、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵深入各系統，其有害物質(zhì)大型、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別進一步推進。因此不可缺少，在對建設項目進行環(huán)境影響評價中，對工程分析進行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物”時明確相關要求，不能籠統(tǒng)地說污染物為“焊接煙塵”充分，其“發(fā)塵量”一概是多少多少，治理措施一概是“移動式焊接煙塵凈化器”的發生。

按熱熔融方式的不同融合，焊接工藝方法可分為:電弧焊、電阻焊講道理、高頻焊引領、電渣焊表現明顯更佳、電子束焊更加廣闊、錫焊等，上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能;氧炔焊技術先進、摩擦焊示範、激光焊等技術節能，則利用了化學能、機械能發展基礎、激光能轉(zhuǎn)換為熱能延伸。堆焊、釬焊等則可為利用電能要求，亦可為利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料與焊條運行好、焊絲國際要求，有的僅為被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融同期。但不管誰熔融新趨勢，都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護氣體鍛造。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了新體系。

1電弧焊:

1.1 手工電弧焊:

這是見的焊接工藝，為“閃光焊”共謀發展。多用于鋼材與鋼材間的焊接搖籃。焊接材料為焊條。對大量結(jié)構用低碳鋼創造、低合金鋼焊接創新延展，使用多的J422焊條(鈦鈣型、酸性焊條)，其焊條芯熔融鋼材成分為:CCaO占8~26%哪些領域，CaF2占10~23%。

手工電弧焊接時產品和服務，在電弧高溫作用下像一棵樹，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑(Ca及K不斷創新、Na等電離電位低的物質(zhì))高效利用、還原劑(Mn、Ti去突破、Al品質、Si等，可使進入熔池的氧化物還原，S能運用、P被去除)、造渣劑及造氣劑、合金劑講理論、膠粘劑有望、稀渣劑、增塑劑等解決問題，大量變?yōu)楹附訜焿m服務效率，其粒徑在0.10~1.25μm。焊接煙塵中毒害大的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5%左右)及Fe2O3(約在焊接煙塵中占近50%)導向作用、SiO2(約在焊接煙塵中占近20%)等蓬勃發展，會導致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO重要意義、NOx等措施，而F會與H反應生成有害氣體HF。針對此情況，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》中規(guī)定:“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標準執(zhí)行”。

J422焊條施焊時發(fā)塵量為200~280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6~8g/kg;J502焊條施焊時發(fā)塵量為350~450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11~16g/kg堅持好。同樣是手工電弧焊接開放要求，焊條不同，藥皮成分不同構建，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同緊密相關，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍應用前景，且含有HF指導，應引起更大的關注。

手工電弧焊焊接煙塵的治理措施兩個角度入手，當焊接工位變動范圍不大時關註點，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時進入當下，移動式焊接煙塵凈化器使用不便建強保護，可通風擴散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應采取“分層送風”措施首次。

1.2 埋弧焊:

φ5的實芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下流動性，施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例:CaO+MgO+MnO+CaF2＞50%生產效率、SiO2＜50%反應能力、CaF2＞15%，粒度2~0.28mm競爭激烈。

施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2投入力度、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時發(fā)塵量為10~40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1~0.3g/kg關鍵技術。埋弧焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

1.3 CO2氣體保護焊:

CO2氣體保護焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種有所提升。

CO2氣體保護焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO參與能力、NOx法治力量、O3。 對于實芯焊絲(φ1.6)新的力量，其施焊時發(fā)塵量為450~650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5~8g/kg技術研究。對于藥芯焊絲(φ1.6)，其施焊時發(fā)塵量為700~900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7~10g/kg(焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2分享、HF等)現場。

CO2氣體保護自動焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位固定時開展研究，應配備固定式焊接煙塵凈化器高質量。當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器活動上。當焊接工位變動范圍較大時達到，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風擴散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時大型，應采取“分層送風”措施的可能性。

1.4 氬弧焊:

氬弧焊屬于閃光焊，施焊時有強紫外線產(chǎn)生不可缺少∠盗?？珊附硬讳P鋼、合金鋼服務為一體、銅標準、鋁等。分為非熔化極氬弧焊(鎢極氬弧焊)與熔化極氬弧焊(采用實芯焊絲環境，保護氣體為氬氣與CO2混合氣體)主要抓手。

施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2重要的角色、Fe2O3空間載體。

對于常用的熔化極氬弧焊，實芯焊絲直徑為φ1.6要落實好，施焊時發(fā)塵量為100~200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為2~5g/kg即將展開。

氬弧焊可采用移動式焊接煙塵凈化器，同時，必須保證焊接工位局部通風良好創新科技，以保證焊工的健康更默契了。

1.5 脈沖焊:

脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應用可控脈沖技術服務機製，將兩個并聯(lián)運行的電源(維弧電源及脈沖電源)向焊接電弧供電的焊接方法流程。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應，保證焊透并提高熔敷率培訓，用于氬弧焊等特點。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

1.6 等離子焊:

等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束(射流速度達300~2000m/s,能量密度達105~106W/cm2)電弧熔化母材的焊接方法不合理波動。等離子焊的焊速高，可不開坡口可能性更大，焊縫性能優(yōu)良鍛造，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應力小使命責任，可焊接多種金屬發展邏輯，尤其對于厚3~8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術追求卓越。

其離子氣采用高純氬發展機遇，保護氣以氬、氦為主性能，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。

2電阻焊:

電阻焊包括點焊強化意識、縫焊(滾點焊)聽得進，凸焊，電阻對焊(電栓焊)等合理需求。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電全技術方案，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大先進水平，發(fā)熱并熔融接觸點重要的，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體共享。電阻焊無需焊材高端化、焊劑。當被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時姿勢，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生充分發揮。

3高頻焊:

高頻焊包括高頻電阻焊服務、高頻感應焊。它是利用60~500KHz高頻電流的“集膚效應”相互融合，使電流集中加熱金屬待焊表面選擇適用，使之瞬間熔融，隨之對其加壓焊在一起提單產。用于直縫焊管(圓管核心技術、方管、異型管及異型鋼等)焊接生產(chǎn)效率甚高的特性。焊前金屬待焊表面處理潔凈時競爭力所在，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生措施。

4電渣焊:

電渣焊包括熔嘴電渣焊示範推廣、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊大大縮短。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步:先在焊絲與引弧板(放少量鐵屑)間通電產(chǎn)生電弧開放要求，電弧熱將焊劑熔化高質量。接著，焊絲穿過液態(tài)焊劑緊密相關，在電阻熱作用下熔化大幅增加，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30~1000mm厚度材料的焊接重要組成部分。電渣焊焊劑成分中服務延伸，Al2O3、MnO2占40%左右傳承，CaO貢獻力量、MgO占10-15%，TiO2具有重要意義、SiO2占42-48%前景，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似勃勃生機，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程大進一步，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊設備應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器多種。

5電子束焊:

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓(20~300KV)下加速覆蓋範圍，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件功能，焦點處功率密度達106~108W/cm2以上前沿技術，焦點直徑0.1~1mm支撐作用，電子動能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上深入交流，金屬熔化焊接解決。其焊縫深寬比20以上，可達50(厚100mm以上鋼板動力、300mm以上鋁合金不斷豐富，可不開坡口焊)。電子束焊焊速快長期間，熱影響區(qū)小新的力量，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接是目前主流。

電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生分享。但無氧化污染問題。

6激光焊:

將激光聚焦到焊件便利性，焦點處功率密度為104~106W/cm2開展研究，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接信息化。有許多類似電子束焊的特點力量，但激光焊無需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場影響方式之一。可用于不同材質(zhì)深刻認識、不同厚度首要任務、不同涂層金屬拼焊、超薄件(0.05~0.1mm)焊非常激烈、鈦合金焊以及玻璃焊提升行動、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護技術交流。

7氧炔焊:

簡稱“氣焊”交流。利用乙炔與氧氣燃燒，化學能轉(zhuǎn)化為熱能關註，其火焰溫度達30000C以上溝通協調，將焊件、焊絲熔化提供堅實支撐，焊為一體活動。有時會用到焊劑(如刀頭焊使用硼砂)。

施焊時創造更多，金屬蒸汽形成煙塵還不大。氣焊工作量一般不大好宣講。機械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆特性、油污等服務機製，會產(chǎn)生有毒煙氣，應注意通風共創輝煌。當在較窄小的空間施焊時培訓，應很好地通風。

8摩擦焊:

屬于固態(tài)焊接使用。利用工件接觸面相互快速摩擦，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，使接觸摩擦部位發(fā)熱(溫度達到熔點以下)處于熱塑狀態(tài)建言直達，然后頂鍛大幅拓展，焊為一體。它包括慣性摩擦焊精準調控、徑向摩擦焊效高、線性摩擦焊建設應用、軌道摩擦焊優化程度、攪拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材應用的因素之一、管材對焊基礎，可異金屬焊接。

摩擦焊不產(chǎn)生焊接煙塵奮勇向前，也沒有其它焊接污染引領作用。

9錫焊與波峰焊:

9.1 錫焊:

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金材料(如錫鉛合金經驗，Sn63%、Pb37%,熔點1500C)做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化敢於監督，熔流態(tài)的錫焊料在毛細管吸力下沿焊件表面擴散對外開放、與焊件浸潤、結(jié)合組建。集成電路焊接使用20W內(nèi)熱式電烙鐵用的舒心，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C深入交流研討。無鉛焊錫絲(Sn96.5%模式、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%集聚效應、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%服務、Cu0.7%,熔點2270C;)的應用重要平臺，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲(中間夾有松香選擇適用、活化劑)的應用全面闡釋，成本要加大。焊劑為“松香水”(松香配酒精)或含鹽酸二乙膠的有機焊劑結構。

錫焊煙塵含錫適應性強、鉛、松香競爭力所在、酸塵等有害物質(zhì)能力建設。應在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間先進的解決方案，應設置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)基礎。

9.2 波峰焊:

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件(PCB)的焊接研究進展。它是將熔融的液態(tài)焊料要素配置改革，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮;插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上溝通機製，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度無障礙，穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。

波峰焊焊接煙塵含錫宣講活動、鉛高產、松香、酸塵等有害物質(zhì)快速融入。波峰焊機隨機配備有錫焊煙塵凈化器帶動產業發展。

10 堆焊:

在被磨損的金屬零件表面(如軋輥、軸發揮作用、齒輪、冷沖模、閥門密封面十分落實、高速鋼刀片規模、推土機刀片、挖土機鏟齒合作、螺旋槳等)熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。

幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊一站式服務。常用手工電弧焊功能、埋弧焊及等離子焊等進行堆焊。焊接煙塵見相應焊接工藝的介紹與治理方法支撐作用。

11 釬焊:

用比母材熔點低的金屬材料作為釬料積極性，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙(在0.01~0.1mm之間)深入交流，并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小性能，接頭光滑美觀動力，適合于焊接精密、復雜和不同材料構件方案。焊接加熱溫度低于4500C為軟釬焊多種方式，常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料實施體系。焊接加熱溫度高于4500C為硬釬焊臺上與臺下，常用Al、Ag技術創新、Cu效高性、Mn、Ni為基的釬料技術發展。

釬焊包括波峰釬焊重要的作用、火焰釬焊、浸沾釬焊自動化、感應釬焊重要的意義、爐中釬焊、真空釬焊等更優美。 釬焊煙塵含錫需求、鉛等有害物質(zhì)。釬焊設備隨機配備有煙塵凈化器更為一致。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接工藝無處不在堅定不移，應用廣泛落地生根。

我們知道，在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵技術的開發，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體成效與經驗，使工人患上塵肺病、肺癌溝通協調、惡性腫瘤拓展、哮喘等職業(yè)病。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)對焊接煙塵重視起來活動，并加以治理。但是船舶焊接、水電設備焊接還不大、風電設備焊接好宣講、汽車車身焊接連日來、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè)，由于工件巨大不斷進步，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所信息化技術，稱之為高大廠房。高大廠房如此之多認為，但由于高大廠房的特性責任製，使得焊煙治理尤其困難!

高大廠房焊煙治理難點:

1.跨距大(通常有18-30米)、廠房高(10-30米);

2.工件大良好，不規(guī)則去完善，焊煙收集困難;

3.條形、環(huán)形焊縫多且長必然趨勢，煙塵量大設備，濃度高;

4.頂部安裝行車，管線布置多文化價值，排風系統(tǒng)設計難促進善治。

以上諸多因素，使得在設計治理方案時單產提升，有效的捕集方式和無干涉的設計系統(tǒng)尤為重要求索。

車間大環(huán)境治理:水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛產(chǎn)生時溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下多樣性，煙塵一般上升并懸浮在 4~8 米的廠房上空性能穩定。我們利用這一特性，將凈化設備安裝于煙塵懸浮層規模，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層數字化，保證焊煙濃度的空氣層

將凈化設備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的支柱上，做到不影響工件擺放作用，不影響保護氣體對焊接過程的保護敢於監督，不影響工件及其它設備的移動，不影響管線布置互動式宣講，不影響現(xiàn)有的作業(yè)習慣組建。

車間大環(huán)境治理:吹吸式水平流治理法

在廠房一側(cè)墻面布置軸流風機，將焊煙吹向另一側(cè)墻面的負壓收集口結構。當廠房跨度較大時深入交流研討，也可在中間跨布置接力誘導風機。產(chǎn)生焊煙的源頭應盡量布置在下風側(cè)效果較好。

在上升熱氣流與橫向氣流共同作用下集聚效應，焊煙按一定傾角做上升運動，負壓收集口的布置區(qū)域應在合適高度的基礎上稍作擴展，通常為離地3.5-8.5m的空間節點，以確保上升中及被吹送至收集口的焊煙被盡可能得捕集快速增長。

經(jīng)捕集和處理后的潔凈空氣可通過布風管路直排在室內(nèi)，為焊煙氣流上升提供外部動力，形成完美的氣流組織通過活化。

局部治理:半開放式工作站

根據(jù)焊機集中布置的特點，將兩至四臺焊機構建成一個獨立的半封閉工作間等形式，利用焊煙懸浮特點防控，將焊接煙塵收集至凈化設備中，凈化后的氣體通過送風管路排至工作間的特點，形成組織氣流高質量，既節(jié)省空間，又達到高效凈化效率適應性。

局部治理:雙模式治理法

為了保證凈化效果迎難而上，我們設計了雙模式治理法。

在焊煙產(chǎn)生源頭設有外接吸風口激發創作，產(chǎn)生的焊煙會迅速通過高負壓吸入凈化設備內(nèi)進行處理;在凈化設備的一端配有捕風屏更高效，將殘余的焊煙吸入凈化設備中，達到雙重凈化的目的探索，凈化后氣體直接排放到車間內(nèi)，減少熱損失。

備注:可迪爾生產(chǎn)的捕風屏重要作用，經(jīng)研發(fā)設計堅持先行，可高效捕捉逸散的焊煙。

局部治理:排風管收集治理法

將可迪爾凈化設備安裝于現(xiàn)有排風管道的后端工藝技術，焊煙通過風道進入凈化設備發揮作用，凈化后氣體直接排放廠房內(nèi)。

備注:未安裝排風管道的意向，可迪爾可設計安裝持續發展。

自動清洗

為了便于清洗凈化設備，我們設計了自動清洗系統(tǒng)系統性，多臺凈化設備共用一臺清洗車，通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動定時清洗功能。清洗時損耗，無需連接復雜管路，無需打開凈化設備主體長遠所需，只需在自控器上設定清洗時間形式，啟動水泵開關即可。利用凈化設備自帶風機進行風干，更加節(jié)能