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簡要描述:
鹽城乙酸乙酯廢氣處理乙酸乙酯是性能優(yōu)良的溶劑新體系、萃取劑和重要的化工原料。在乙酸乙酯生產(chǎn)過程中設計,由于產(chǎn)品的分離習慣、精制及生產(chǎn)品種的轉(zhuǎn)換特點,將排放出輕方案、中、重三種不同組成的廢水規模設備,這些廢水中含有大量具有回收價值的乙酸乙酯支撐作用。這些廢水通常作為低值產(chǎn)品出售,或作為廢物燒掉至關重要,甚至直接排放造成環(huán)境污染著力提升。
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鹽城乙酸乙酯廢氣處理乙酸乙酯是性能優(yōu)良的溶劑效率、萃取劑和重要的化工原料良好。在乙酸乙酯生產(chǎn)過程中,由于產(chǎn)品的分離增強、精制及生產(chǎn)品種的轉(zhuǎn)換,將排放出輕結果、中大部分、重三種不同組成的廢水,這些廢水中含有大量具有回收價值的乙酸乙酯將進一步。這些廢水通常作為低值產(chǎn)品出售更加堅強,或作為廢物燒掉,甚至直接排放造成環(huán)境污染實際需求。為有效地分離回收廢水中的乙酸乙酯配套設備,針對為輕、中性能、重三種組分廢水進(jìn)行了系統(tǒng)的分離回收工藝研究建議。
根據(jù)廢水組成的不同及回收產(chǎn)品的要求,對乙酸乙酯輕設計、中組分廢水進(jìn)行了系統(tǒng)的萃取精餾實驗研究。研究結(jié)果表明,以水作溶劑來脫除乙酸乙酯善謀新篇、水推進高水平、乙醇多元混合物中的乙醇十分有效開展面對面,塔頂餾出物中乙酸乙酯含量高達(dá)90%,乙醇含量低于1%不斷發展,水含量約為10%便利性。通過改變回流比、溶劑比等參數(shù)得出乙酸乙酯輕組分廢水比較適宜的工藝條件是:操作回流比為0.5~1.0,溶劑比為1.0~1.5:1.0非常重要;乙酸乙酯中組分廢水比較適宜的工藝條件是:操作回流比為0.5~1.0,溶劑比為0.6~0.8:1.0效果較好。對乙酸乙酯重組分廢水進(jìn)行了精餾實驗結(jié)果表明,乙酸乙酯重組分廢水用簡單精餾即可有效回收其中的有用組分貢獻。
三種組分廢水經(jīng)精餾后廣泛應用,塔頂產(chǎn)物中水的質(zhì)量含量都約為10%。以硫酸鈉為干燥劑持續,對塔頂產(chǎn)品進(jìn)行干燥脫水情況,實驗結(jié)果表明,1摩爾硫酸鈉對乙酸乙酯干燥能結(jié)合大約4摩爾結(jié)晶水高品質,脫水后的輕等多個領域,中,重組分符合產(chǎn)品回收方案要求統籌,水含量小于0.4﹪哪些領域。干燥劑再生實驗結(jié)果表明,吸水后的硫酸鈉在102℃氣流干燥下很容易再生發展,再生時間大約60分鐘改進措施。
針對工業(yè)級應(yīng)用要求,用ASPEN
PLUS流程模擬系統(tǒng)對乙酸乙酯輕效果、中組分廢水回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)萃取精餾進(jìn)行了工業(yè)級模擬計算和操作參數(shù)靈敏度分析發展的關鍵,得到了相應(yīng)的工藝操作參數(shù)。模擬計算結(jié)果表明求得平衡,輕有所應、中組分廢水萃取精餾塔頂模擬結(jié)果與實驗結(jié)果一致。
通過對乙酸乙酯廢水回收分離工藝分析與評價表明面向,三種廢水的回收處理可以采用同一裝置完成今年,回收工藝乙酸乙酯具有良好經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
鹽城乙酸乙酯廢氣處理“活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置合作關系,以新型吸附材料活性炭纖維(Activated carbon fiber真諦所在,ACF)為吸附材料,通過先進(jìn)高效發揮作用、安全可靠的工藝,機(jī)電一體化全自動控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)廢氣。該技術(shù)具有吸附效率高十分落實、運行能耗低的優(yōu)點規模,可充分回收工業(yè)廢氣中的有機(jī)溶劑逐步顯現,實現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益大化的目標(biāo)。
工藝流程
此技術(shù)以活性炭纖維(顆粒)為吸附劑,油氣先通過冷卻器進(jìn)行降溫近年來,然后進(jìn)入活性炭纖維(顆粒)吸附箱,油氣組分吸附在吸附劑表面事關全面,然后再經(jīng)過變溫脫附交流等,富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來,進(jìn)入冷凝器發展目標奮鬥。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲罐自動化裝置,凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。
工業(yè)有機(jī)廢氣自動化回收裝置對傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑吸附回收工藝進(jìn)行了的改造規劃,在工藝的核心部分吸附材料的選擇上關規定,以性能*的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆粒活性炭應用前景;在吸附器的設(shè)計上參考了環(huán)式吸附器結(jié)構(gòu)相對開放,設(shè)計了一種組合式的吸附器。
結(jié)合實際生產(chǎn)過程綜合運用,采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序相貫通。在甲苯回收工程中,設(shè)計選用了三箱吸附系統(tǒng)脫穎而出。3個吸附器共用一套管路系統(tǒng)系統,運行時可相互切換。
含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)過預(yù)處理后依次進(jìn)入3個吸附器技術發展,當(dāng)吸附器1吸附飽和后重要的作用,切換到吸附器2吸附,吸附器2吸附飽和后自動化,再切換到吸附器3吸附;脫附-干燥再生工序也是依次進(jìn)行集成。運行時規模最大,含有機(jī)溶劑的廢氣由吸附器下部進(jìn)入。在吸附器內(nèi),廢氣穿過活性炭纖維重要手段,其中的有機(jī)溶劑被活性炭纖維吸附下來,凈化后的氣體由吸附器頂部排出橫向協同。
脫附介質(zhì)采用水蒸汽不折不扣,由吸附器頂部進(jìn)入,穿過活性炭纖維穩定性,將被吸附濃縮的有機(jī)溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器最深厚的底氣。經(jīng)過冷凝敢於挑戰,有機(jī)溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。
在分層槽內(nèi)應用擴展,有機(jī)溶劑和冷凝水分離回收過程中,冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后建立和完善,繼續(xù)進(jìn)行吸附特征更加明顯。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換啟用,均由PLC系統(tǒng)自動完成,整個系統(tǒng)運行無人值守。
吸附回收工藝
活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體支撐作用,吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床穩步前行。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝認為,吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接責任製,交替切換工藝步驟。
1).預(yù)處理—吸附:去除酸堿腐蝕物質(zhì)良好、固體顆粒物或液滴等夾帶物雙重提升,降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器,有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附倍增效應,吸附凈化后的氣體從頂部排放結果。
2).脫附—再生:吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附,將活性炭纖維再生重要意義。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入規則製定,加熱活性碳纖維床層,脫附有機(jī)物引領。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高表現明顯更佳,需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣,使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕優化服務策略,隨后進(jìn)入下一個循環(huán)技術先進。
3).冷凝回收:脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液,混合液可通過重力分層技術節能、蒸餾提高、精餾等手段回收有機(jī)物。
裝置特點與優(yōu)勢
1延伸、活性炭纖維(顆粒)裝填量少有很大提升空間,大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物
3認為、適用范圍比較廣
4運行好、裝置緊湊,結(jié)構(gòu)巧妙各領域,氣阻小顯示,占地少,運轉(zhuǎn)能耗低
5的有效手段、全自動運行共同努力,操作簡單,便于維修提升,運轉(zhuǎn)安全
6持續、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著,投資回收期短
乙酸乙酯回收方法,化工廢氣吸附回收工藝
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