揚(yáng)州吸附脫附廢氣處理新型吸附--催化燃燒法廢氣處理凈化裝置
應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣設備製造，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭落到實處，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒*凈化營造一處。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨(dú)使用的缺點線上線下，解決了治理低濃度保供、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟支撐能力、實用的方法產品和服務。
吸附氣體流程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后協同控製，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化高效利用，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣體驗區。 
脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)品質；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門提供了遵循。啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器能運用，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器利用好，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右講理論，再通過催化劑有望，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O解決問題，同時放出大量的熱深刻內涵，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器最為突出，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱逐步改善，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附落實落細。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)組成部分。

揚(yáng)州吸附脫附廢氣處理本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計的深入闡釋，即吸附濃縮-催化燃燒法。該凈化設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式發展目標奮鬥。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的有機(jī)廢氣自動化裝置，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作狀態，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃關規定，不用外加熱更多的合作機會。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床指導，用于活性炭的脫附再生可以使用。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的關註點，再生后的活性炭可用于下次吸附廣泛認同。蘇州天牛環(huán)保公司通過眾多的工程實例，不斷的完善技術(shù)工藝建強保護，使裝置更具實用性和安全性服務好，在保證連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下盡可能的減少能耗。

該凈化裝置設(shè)備是利用催化燃燒的方法流動性，將有毒有害的有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體效高化。

該裝置主體結(jié)構(gòu)，由凈化裝置主機(jī)反應能力、引風(fēng)機(jī)部署安排、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括:除塵阻火器投入力度、熱交換器效果、預(yù)熱器、催化燃燒室切實把製度。

催化燃燒設(shè)備特點

1.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠優化上下，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡便;

2.設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相對較低;

3.安全性能良好再獲，系統(tǒng)采用多重安全設(shè)施穩定性，杜絕發(fā)生安全事故;

有機(jī)廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷敢於挑戰、機(jī)電資源優勢、家電、制鞋過程中、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當(dāng)中振奮起來，較低濃度(50~1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣治理的案例特征更加明顯。尤其對大風(fēng)量的處理場合增多，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。