杭州煉油廠廢水處理為了滿足日益嚴格的煉油取水和排水指標的要求設計能力，許多企業(yè)采用膜技術(shù)對達標污水進行深度處理后回用[1]分析。膜技術(shù)具有不發(fā)生化學相變、高效質量、環(huán)保、占地少、能耗低不久前、自動化程度高緊迫性、維護方便等優(yōu)點。但在應(yīng)用過程中機構，膜會被無機鹽垢非常激烈、膠體、微生物更適合、金屬氧化物等污染技術交流，污染物沉積在膜表面交流，會引起膜裝置產(chǎn)水量下降、運行壓力升高或脫鹽率降低關註，需要對膜進行清洗溝通協調，以保證膜裝置的長期運行[2-3]。

本工作以某煉油廠污水場的二沉池出水為原水共同，采用預(yù)處理—超濾—反滲透工藝進行深度處理發展，產(chǎn)水回用于二級脫鹽裝置脫鹽水補水，其中預(yù)處理工藝包括接觸氧化[4-5] 工藝和曝氣生物濾池[6-7]工藝在此基礎上。

1 水質(zhì)和試驗流程及裝置

1.1 原水水質(zhì)

原水中C O D 為6 0 ~ 1 6 5M g/L，平均COD為110Mg/L探索創新；ρ（NH3-N）為2.40~33.89Mg/L開展，平均ρ（NH3-N）為15.48Mg/L；ρ（石油類）為0.51~38.83m g/L前來體驗，平均ρ（石油類）為4.89M g/L 簡單化；p H 為4.6~8.9，平均pH為6.5發揮重要帶動作用；TOC為11~32Mg/L開拓創新，平均TOC為21Mg/L；SS為50~160Mg/L明確了方向，平均SS為80mg/L去完善。

1.2 試驗工藝流程與裝置

預(yù)處理—超濾—反滲透廢水深度處理工藝流程見圖1。原水首先進入接觸氧化池必然趨勢，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH上高質量，去除部分COD、NH3-N和SS效高；經(jīng)過沉淀池沉淀后建設應用，再進入曝氣生物濾池，進一步生化降解水中的污染物廣度和深度，達到去除NH3-N和大部分COD的目的應用的因素之一；上述工藝簡稱為預(yù)處理。出水經(jīng)精密過濾器后再經(jīng)次氯酸鈉殺菌日漸深入，進入超濾裝置去除大分子有機物奮勇向前、膠體、細菌等廣泛關註；超濾出水經(jīng)保安過濾器豐富，加入還原劑亞硫酸氫鈉和阻垢劑MAS208后進入反滲透裝置，去除水中的大部分離子顯示，產(chǎn)水直接回用善於監督。試驗采用連續(xù)運行方式大局。

接觸氧化池容積42M3，長4M數據，寬2M效率和安，氣水比（體積比）3∶1，停留時間6 h邁出了重要的一步；沉淀池直徑3m產能提升，高5M，停留時間3 h品牌；曝氣生物濾池處理水量7M3/h適應能力，陶粒填裝高度2M，卵石填裝高度0.6M節點，氣水比（3~5）∶1快速增長，廢水流速為1M/h。精密過濾器為多介質(zhì)過濾，過濾精度為150 μm通過活化；超濾裝置采用的膜組件為MicrozaRUNA-620A型外壓式中空纖維膜，單支膜面積23M2等形式，膜孔徑20~25 nm防控，單支膜設(shè)計產(chǎn)水量1.5~2.5M3/h。

1.3 分析方法

采用重量法測定廢水SS[8]高效；采用紅外光譜法測定廢水中ρ（石油類）[9]先進的解決方案；采用玻璃電極法測定廢水pH[10]；采用重鉻酸鉀法測定廢水COD[11]實力增強；按照文獻[12]測定廢水總硬度自然條件；按照文獻[13]測定廢水電導(dǎo)率；采用蒸餾中和滴定法測定ρ（NH3-N）[14]；采用TOC儀器法測定廢水TOC體系流動性。

2 運行情況

2.1 預(yù)處理的效果

接觸氧化池對廢水中SS和NH3-N的去除效果較好，進水SS為 80Mg/L深度，出水SS為 41Mg/L助力各行，SS去除率為49％；進水ρ（NH3-N）為17.4Mg/L帶來全新智能，出水ρ（NH3-N）為8Mg/L互動互補，NH3-N去除率為54%。接觸氧化池對TOC和COD的去除率不高自主研發，進水TOC為21mg/L力度，出水TOC為 17Mg/L，TOC去除率為19%意向；進水COD為110Mg/L持續發展，出水COD為80Mg/L更加廣闊，COD去除率為27%。

曝氣生物濾池對廢水中各種污染物的去除率均較高合作，進水COD為80Mg/L，出水COD為40Mg/L，COD去除率為50％勇探新路；進水TOC為17Mg/L長遠所需，出水TOC為11Mg/L，TOC去除率為35％擴大；進水ρ（石油類）為5Mg/L非常完善，出水ρ（石油類）為2.5Mg/L，石油類去除率為50％拓展應用；進水ρ（NH3-N）為8Mg/L非常重要，出水ρ（NH3-N）為1Mg/L實事求是，NH3-N去除率為88％自動化方案。進水SS為41.0Mg/L，出水SS為6.3Mg/L影響力範圍，SS去除率為84%大力發展。

預(yù)處理工藝對廢水中的主要污染物具有較好的去除效果，COD去除率為64%雙向互動，TOC去除率為48%集成技術，石油類去除率為50％，SS去除率高達93%生產效率，出水水質(zhì)達到膜系統(tǒng)進水水質(zhì)要求創新的技術。

2.2 膜系統(tǒng)的運行情況

2.2.1超濾單元的運行情況

超濾單元在產(chǎn)水流量恒定的條件下運行，通過觀察超濾單元進水壓力的變化來表征超濾膜的污堵情況更合理，以及判斷是否需要對膜進行化學清洗有序推進。通過條件試驗確定了超濾單元穩(wěn)定運行的工藝條件為水溫25 ℃、膜通量 60 L/（m2·h）顯著、反沖洗30min深入開展。在上述穩(wěn)定運行的工藝條件下，超濾單元的運行情況見圖2需求。由圖2可見，在超濾恒定產(chǎn)水流量2.40 t/h的條件下，超濾單元進水壓力在0.04~0.08MPa波動各方面，運行近一個月仍無需對膜進行化學清洗堅定不移，可以認為超濾單元在該試驗條件下運行穩(wěn)定，且化學清洗周期可超過一個月占。

杭州煉油廠廢水處理 2.2.2反滲透單元的運行情況

通過條件試驗確定了反滲透單元穩(wěn)定運行的工藝條件為水溫25 ℃技術的開發、反滲透膜通量19 L/（m2·h）合作關系、水回收率70%。在上述穩(wěn)定運行的工藝條件下研學體驗，反滲透單元進水壓力變化情況見圖3結構不合理。由圖3可見，在反滲透產(chǎn)水流量為0.75 t/h的條件下深刻內涵，反滲透單元運行較穩(wěn)定競爭力，進水壓力在0.92~1.12MPa波動，運行近一個月無需對膜進行化學清洗逐步改善，可以認為反滲透單元在該試驗條件下運行穩(wěn)定特點，且化學清洗周期可超過一個月。

 2.3 經(jīng)濟效益分析

預(yù)處理單元運行成本包括接觸氧化池調(diào)節(jié)廢水pH所消耗氫氧化鈉的費用帶動擴大，以及接觸氧化池和曝氣生物濾池運行消耗的電費前來體驗，合計預(yù)處理單元每噸產(chǎn)水需要0.43元。超濾—反滲透系統(tǒng)運行成本包括超濾單元殺菌劑次氯酸鈉的費用實現了超越、反滲透單元阻垢劑MAS208和還原劑亞硫酸氫鈉的費用以及系統(tǒng)運行消耗的電費發揮重要帶動作用，超濾—反滲透系統(tǒng)每噸產(chǎn)水需要1.61元。整個預(yù)處理—超濾—反滲透工藝處理煉油廠廢水回用于二級脫鹽裝置脫鹽水補水的成本為每噸產(chǎn)水2.04元確定性，低于企業(yè)現(xiàn)有的新鮮水每噸3.45元的費用明確了方向。

將反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水代替新鮮水用作二級脫鹽裝置脫鹽水補水，二級脫鹽裝置的化學清洗周期可從30 d延長至120 d意料之外，每年可減少化學清洗藥劑費約2.7萬元必然趨勢。二級脫鹽裝置的使用壽命由2 a增加到8a，每年減少設(shè)備更新費約100萬元橋梁作用。反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水回用后文化價值，每年可為企業(yè)節(jié)約100多萬元，具有一定的經(jīng)濟效益講故事。

3 結(jié)論

a）采用預(yù)處理—超濾—反滲透工藝深度處理某煉油廠污水場的二沉池出水單產提升，預(yù)處理單元產(chǎn)水COD 為40Mg/L，ρ（NH3-N）為1Mg/L系統，SS為6.3mg/L的方法，能夠滿足超濾—反滲透系統(tǒng)的進水要求。

b）在超濾單元恒定產(chǎn)水流量為2.40 t/h的條件下方法，超濾單元運行壓力在0.04~0.08MPa波動生產創效，運行穩(wěn)定，化學清洗周期可超過一個月進行探討；在反滲透單元產(chǎn)水流量為0.75 t/h的條件下緊密協作，反滲透單元運行壓力在0.92~1.12MPa波動，運行較穩(wěn)定，化學清洗周期可超過一個月。

c）預(yù)處理—超濾—反滲透工藝深度處理煉油廠污水場的二沉池出水越來越重要，回用于二級脫鹽裝置脫鹽水補水的成本為每噸產(chǎn)水2.04元，低于企業(yè)現(xiàn)有的新鮮水每噸3.45元的費用優化上下。該優(yōu)質(zhì)產(chǎn)水取代新鮮水回用至二級脫鹽裝置系統(tǒng)每年可為企業(yè)節(jié)約100多萬元改革創新。