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簡要描述:
苯廢氣處理--揚(yáng)州原理是將有機(jī)廢氣(VOCs)加熱到760℃以上經驗分享,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O穩中求進,氧化產(chǎn)生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行能量儲存創新的技術,并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣預期,當(dāng)廢氣中VOCs濃度到達(dá)一定值時特點,系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應(yīng)的自平衡方案。
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苯廢氣處理--揚(yáng)州RTO原理是將有機(jī)廢氣(VOCs)加熱到760℃以上規模設備,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行能量儲存穩步前行,并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣至關重要,當(dāng)廢氣中VOCs濃度到達(dá)一定值時,系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應(yīng)的自平衡指導。
具有運(yùn)行能耗低建設項目、適用范圍廣、凈化效率高(≥98%)等優(yōu)點(diǎn)服務品質,根據(jù)具體情況傳遞,可采用3室RTO、5室RTO及旋轉(zhuǎn)RTO過程,常運(yùn)用于石化的發生、印刷、印鐵進一步完善、制罐相結合、化工提升、制藥、噴涂相關性、電子半導(dǎo)體等行業(yè)競爭力。
采用沸石轉(zhuǎn)輪(如:Munters、SEIBU GIKEN的必然要求、NICHIAS的過程中、TOYOBO、Napotec等)將較中低濃度、中大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮成較小風(fēng)量損耗、高濃度的廢氣,然后引入RTO進(jìn)行高溫氧化推進高水平,氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉(zhuǎn)輪開展面對面,另一部分用于維持RTO反應(yīng)的自平衡。
該工藝適用于有機(jī)廢氣濃度較低但排放要求較高的場合不斷發展,具有處理效率高(綜合效率≥95%)便利性、運(yùn)行能耗低等特點(diǎn),常用于涂布非常重要、印刷實事求是、電子、涂裝等行業(yè)行動力。
采用特種蜂窩式活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化結構,潔凈的空氣高空排放大氣。再通過催化氧化爐(280−400℃)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行解析再生落到實處,相比傳統(tǒng)單獨(dú)活性炭吸附凈化效果,該工藝可以重復(fù)使用活性炭(避免了頻繁的更換活性炭),適用于VOCs濃度較低營造一處、生產(chǎn)狀況不連續(xù)等工況服務水平,具有吸附量大,處理效率高等優(yōu)點(diǎn)保供。
根據(jù)具體情況能力建設,可采用3床、4床……(多床相互交替切換)技術創新,常運(yùn)用于涂料醒悟、印刷、涂裝生產體系、服裝新模式、有機(jī)化工等行業(yè)。
苯廢氣處理--揚(yáng)州RCO設(shè)置一定容量的貴金屬催化劑(含鈀、鉑等)降低VOCs分子的活化能品質,可以以較低的溫度達(dá)到更高的有機(jī)廢氣去除效率提供了遵循,同時反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行存儲并加熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣,以維持反應(yīng)的自平衡能運用。
該工藝由于反應(yīng)溫度較低空間廣闊,同時又充分回收熱能(熱回收效率≥95%),因此具有運(yùn)行成本低真諦所在、凈化效率高研學體驗、安全性好等優(yōu)點(diǎn),較常用于石油提供深度撮合服務、大小化工深刻內涵、精細(xì)化工等行業(yè)的VOCs廢氣治理。
采用天然氣等燃料將有機(jī)廢氣直接加熱到850℃以上最為突出,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O逐步改善。與其余熱氧化法相比(如:RTO、RCO、CO等)落實落細,可處理VOCs范圍更大(幾乎可處理所有有機(jī)廢氣且不經(jīng)過預(yù)處理)、處理效率更高(≥99%)組成部分。
DNTO由于其不能“蓄熱”深入闡釋,因此燃料消耗較大,通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合(配合熱能回收設(shè)備使用高效化,如換熱器大大提高、預(yù)熱鍋爐等)。常運(yùn)用于石化完成的事情、化工調整推進、制藥、瀝青加工研究成果、制鞋等行業(yè)指導。
ACF冷凝回收是先采用活性炭纖維(Activated Carbon Fiber)吸附VOCs,當(dāng)吸附到達(dá)一定量時兩個角度入手,采用變溫脫附的方式對活性炭纖維進(jìn)行再生,脫附后的高濃度VOCs氣體采用冷凝法進(jìn)行回收利用的一種技術(shù)廣泛認同。
常應(yīng)用于處理廢氣濃度較高且具有回收價值的溶劑廢氣進入當下,特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收場合服務好,如:各類化學(xué)品儲罐區(qū)大小“呼吸氣”首次、化學(xué)品裝卸車、船等場合的油氣回收/溶劑回收效高化。根據(jù)具體排放指標(biāo)要求生產效率,該工藝可采取多級吸附的組合方式進行探討,或者作為與其他工藝配合使用的前置工藝。
低溫等離子技術(shù)是通過高壓穿氣體提供有力支撐,在常溫下將VOCs分解的一種技術(shù)管理;光催化技術(shù)是用特定波長的高能UV紫外線光束照射有機(jī)廢氣及惡臭氣體,在光觸媒的作用下越來越重要,改變其分子鏈結(jié)構(gòu)達(dá)到凈化效果的技術(shù)切實把製度;兩種技術(shù)可協(xié)同應(yīng)用。
常用于有機(jī)廢氣濃度較低改革創新、含大量惡臭氣體的場合最新,如:污水處理場、垃圾中轉(zhuǎn)站/處理場自行開發、畜產(chǎn)加工模樣、醫(yī)藥、飼料加工處理方法、糞便處理數據顯示、橡膠輪胎等,對硫化氫建立和完善、氨特征更加明顯、硫醇類、硫醚類啟用、吲哚類、胺類等物質(zhì)具有很好的凈化效果。
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