催化燃燒噴漆流水線廢氣處理設(shè)備是利用活性炭吸附脫附功能更適合，吸飽和后增產，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生學習，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒技術，內(nèi)部的有機物質(zhì)被氧化成為無害的CO2以及H2O，凈化率也可達95%，適合于處理高濃度結構重塑，小風(fēng)量且廢氣溫度較低的有機廢氣，而噴漆廢氣中的濃度一般低于300mg/m3空白區。因此采用催化燃燒設(shè)備處理較為合適貢獻法治。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到GB16297-96中的標(biāo)準，顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運行一定時間后需更換新炭應用優勢。而催化燃燒設(shè)備有兩個吸附罐相對較高，兩罐可同時使用信息化、可交替使用、罐內(nèi)設(shè)置單層活性碳或雙層活性碳創新內容。吸飽和后全方位，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，循環(huán)使用高質量。

催化燃燒設(shè)備典型的氣-固相催化反應(yīng)信息化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中達到，催化劑的作用是降低活化能深入各系統，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率的可能性，加快了反應(yīng)的進行進一步推進。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒系列，并氧化分解為CO2和H2O明確相關要求，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法方案。在將廢氣進行催化燃燒的過程中特點，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度統籌發展，再通過催化劑床層使之燃燒品質，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃慢體驗，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃深化涉外，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成左右，即吸附濃縮—催化燃燒又進了一步。根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作生產製造，一個催化燃燒室拓展基地，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附服務機製，當(dāng)快達到飽和時停止吸附流程，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出培訓。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃使用，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣不合理波動，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生大幅拓展。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能鍛造，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附使命責任；在脫附時共謀發展，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作持續創新，也適合于間斷操作創造。

催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用分析，一個催化燃燒室。催化燃燒設(shè)備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作合規意識，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附聽得懂；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應(yīng)協調機製，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O設備製造。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器高質量發展，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器資源配置，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右共享，再進入催化燃燒床高端化，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O姿勢，一同放出許多的熱充分發揮，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體重要平臺，收回一部分熱量相互融合。

2、預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔生動，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理提單產。

3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后綠色化，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥設計，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床應用的選擇，炭床受熱后效率，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4逐漸顯現、活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后十大行動，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面著力增加，去除廢氣中的有機物體系，抵達凈化氣體的作用。

噴漆流水線廢氣處理設(shè)備該裝置的主要結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機背景下、引風(fēng)機和控制系統(tǒng)組成多種場景。催化燃燒凈化裝置包括：除塵器、換熱器服務延伸、預(yù)熱器先進技術、催化燃燒室。

催化燃燒裝置的特點

1貢獻力量、設(shè)備運行穩(wěn)定可靠合作，故障率低，維修方便前景；

2、設(shè)備運行成本較低；

3進一步、安全性能好宣講手段，系統(tǒng)采用多種安全設(shè)施，防止發(fā)生安全事故發行速度；

有機廢氣吸附催化技術(shù)廣泛應(yīng)用于油漆極致用戶體驗、印刷、機電積極拓展新的領域、涂料充分發揮、鞋類、塑料應用、橡膠等各類有機廢氣的凈化和除臭工程項目中解決方案，適合于低濃度（50~1000ppm）。不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附法循環(huán)處理有機廢氣的處理案例成就。特別是在風(fēng)量較大的情況下初步建立，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。通過眾多的工程實例密度增加，我公司不斷改進技術(shù)和工藝應用優勢，使裝置更加實用相對較高、安全，在保證連續(xù)達標(biāo)的前提下分享，盡可能降低能耗現場。