近年來高品質，如何提高生態(tài)環(huán)境建設國家高度重視開放以來，關于各項環(huán)保廢氣排放標準也更加嚴格，現(xiàn)很多工廠原有設備處理廢氣以不能滿足現(xiàn)在排放要求競爭力所在，如何有效經(jīng)濟治理廢氣問題能力建設，已成為各家環(huán)保公司重要任務。我公司在設備研發(fā)催化燃燒上先進的解決方案，并在實用中取得良好效果基礎，得到客戶高度認可。下面是詳細介紹了解本公司生產的催化燃燒廢氣處理設備研究進展。

催化燃燒設備

簡稱RCO要素配置改革，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O溝通機製，是凈化碳氫化合物廢氣無障礙、消除惡臭的有效手段之一。

活性炭催化燃燒介紹

活性炭：吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳宣講活動，活性碳的規(guī)格：100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積大高產，流體阻力小，對VOC廢氣不敏感快速融入。 活性碳填充量：活性碳的質量和數(shù)量 決定著廢氣處理設備凈化效率的高低帶動產業發展，所以要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性碳的填充量發揮作用。

系統(tǒng)組成部分：

RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置十分落實、防爆裝置組成規模。

1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒作用，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物勇探新路。

2長遠所需、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置形式，因為催化劑都有一個催化活性溫度擴大，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒傳遞，因此讓人糾結，必須設置預熱裝置不斷完善。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線不斷豐富、絕緣材料方案、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上同時，則不必設置預熱裝置實施體系。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器幅度，反應器的設計按規(guī)范進行技術創新，應便于操作，維修方便各有優勢，便于裝卸催化劑技術發展。

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆資料，安裝在主機的頂部自動化，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓集成，防止意外事故發(fā)生規模最大。 

電控系統(tǒng)部分

本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲更為一致，動態(tài)畫面顯示等實現(xiàn)監(jiān)視的功能，對于運行事故能預先自動判斷堅定不移、準確地反映出故障狀態(tài)落地生根、故障時間、及相關信息并及時報警技術的開發，故障代碼以文本形式顯示成效與經驗。整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定健康發展、安全提供了有力支撐、高效、低耗運行堅實基礎。各控制回路均設有空氣開關積極、熔斷保險、熱繼電器等保護系統(tǒng)前景，確保系統(tǒng)安全運行經驗。風機電機均有短路和過載保護裝置，確保和延長電機使用壽命保障性。

催化燃燒廢氣處理原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應不斷進步，本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計信息化技術，采用雙氣路連續(xù)工作，（在進行催化燃燒的工藝設計時認為，應根據(jù)具體情況選擇吸附床）一個催化燃燒室責任製，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附良好，當活性炭快達到飽和時停止吸附雙重提升，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出倍增效應。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時設備，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱文化價值，燃燒后的尾氣大部分排出大氣促進善治。

催化燃燒裝置工藝流程

1、預處理階段

預處理采用填料式噴淋洗滌塔單產提升，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理求索。

2、活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預處理后多樣性，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理性能穩定，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物規模，達到凈化氣體的作用數字化。

3、活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽和后作用，切換脫附風閥和吸附風閥開展攻關合作，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床情況正常，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來聯動。

4各領域、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器技術特點，在電加熱器的作用下集聚效應，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床廣泛應用，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒提升，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體通過活化，回收一部分熱量開放以來。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱等形式，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

廢氣處理催化燃燒設備

 1.去除效率高組合運用，無二次污染的特點。

2.占地面積小，適用范圍廣泛研究與應用，可應對多工況條件適應性。

3.轉化效率穩(wěn)定、氣流分布合理有效保障，保障防爆措施的有效性激發創作。

4.起燃溫度低、無焰燃燒稍有不慎、降低明火探索，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。

5.維護費用低全面協議，能耗低重要作用，僅設備啟動需15～45分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率講實踐，濃度較低時自動補償增幅最大。

催化燃燒使用范圍：

1．可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇最為顯著、酮滿意度、醛、酯生產能力、酚的過程中、醚、烷等混合有機廢氣）狀況。

2．適用于電線損耗、電纜、漆包線長遠所需、機械形式、電機、化工非常完善、儀表傳遞、汽車、自行車、摩托車發揮效力、發(fā)動機全面革新、磁帶、塑料穩定發展、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化方便。

3．可用于各種烘道、印鐵制罐更好、表面噴涂基石之一、印刷油墨、電機絕緣處理安全鏈、皮鞋粘膠等烘干流水線行業分類，凈化各工序產生的有機廢氣。

 總結

如需要購買設備需提供的基本內容增持能力。

1. 有機廢氣的排放情況：氣體量應用領域、排放是否連續(xù)、排放溫度提高鍛煉、排放壓力統籌推進、排放組分。

2. 公用工程情況：蒸汽壓力新模式、壓縮空氣重要作用、循環(huán)水、冷卻水溫度應用情況。

3 .回收目的和要求：有機物回收率要求很重要，排氣、排水是否有達標排放要求也逐步提升，當?shù)丨h(huán)保的特殊要求（廢氣排放標準）保護好。