現(xiàn)如今環(huán)保對工廠廢氣排放越來越嚴格發揮作用，比如印刷廢氣排放標準中的地方部分控制標準方面，北京市系統、上海十分落實、廣東省等地區(qū)是走在前面的，制定了嚴格的VOCs大氣排放控制標準系統性。

北京市執(zhí)行的印刷廢氣排放標準是《印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》DB11/1201-2015（北京市地方標準）合作；

廣東省執(zhí)行的是DB44/815-2010廣東省地方標準《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》。

在不執(zhí)行地方標準的地區(qū)損耗，執(zhí)行的是《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準勇探新路。

藍陽環(huán)保對于印刷車間廢氣處理具有豐富的工程實踐經(jīng)驗，積累了大量的技術實力形式，可以根據(jù)包裝印刷車間生產(chǎn)實際情況擴大，根據(jù)廢氣污染物的性質和排放特點專屬設計處理方案，為企業(yè)設計適合傳遞、高性價比的廢氣處理設備讓人糾結。

工程案例

考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風系統(tǒng)（風機發揮效力、收集罩全面革新、管道）+預處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來處理該廢氣。

工藝流程

1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵穩定發展、顆粒狀物質后方便，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ更好，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時幅度，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附效高性，將有機物從活性炭上脫附下來各有優勢。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍重要的作用，達2000ppm以上資料，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出重要的意義。
2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)深入開展，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時更優美，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時各方面，催化床內(nèi)可維持自燃堅定不移，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗占，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h）技術的開發，所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作更讓我明白了，也適合于間斷工作健康發展。

工程排放

執(zhí)行的是《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。

印刷車間廢氣處理設備介紹

催化燃燒設備：有機廢氣處理一般有催化燃燒法飛躍、活性炭吸附脫附法堅實基礎、直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3 以下大數據，出口溫度小于 45℃前景，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。

本系列設備長效機製，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全重要部署，凈化效率高等地，自動化程度高，它廣泛用于石油數字技術、化工效率、橡膠、涂裝去完善、印刷等行業(yè)中意料之外，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境設備、消除污染橋梁作用、改善勞動操作條件，確保工人身體健康促進善治，并能解決二次污染講故事。

活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空求索，其實質是一個吸附濃縮的過程置之不顧。并沒有把有機溶劑處理掉多樣性。是一個物理過程。催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑試驗，使之達到溶劑的沸點規模，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器新格局。在? 250℃的催化起燃溫度下作用，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個化學反應過程特點。并非明火的燃燒，且能*解決脫附時的二次污染⊙u度保障；钚蕴课?mdash;催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結合起來聯動。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時顯示，利用電加熱啟動催化燃燒設備技術特點，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到? 250℃ , 活性炭吸附床局部達到 60 ? 110℃時模樣，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應取得顯著成效。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附數據顯示，另一部分排入大氣責任。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行通過活化。   

催化燃燒有機廢氣處理設備技術原理

采用有機廢氣吸附脫附一體機開放以來，集廢氣預處理器、吸附防控、脫附組合運用、新風換熱、催化燃燒高質量、引風系統(tǒng)多種工序于一體研究與應用。在吸附風機的作用下，廢氣首先進入前置過濾箱體迎難而上，將廢氣中的顆粒物過濾有效保障，阻截。由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層更高效，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）稍有不慎。通過吸附層吸附凈化有機廢氣，吸附層上方設置催化燃燒裝置，當吸附層接近飽和時全面協議，PLC控制器自動關閉進氣閥門重要作用，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器講實踐。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣增幅最大，在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器相關性，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質競爭力；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染的必然要求。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測物聯與互聯，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器狀況，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟取得了一定進展、閉合業務。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運行有所增加，設有兩套吸附脫附裝置交替使用完善好。

目前綜合技術成熟性、經(jīng)濟性以及設備維護等多方面因素讓人糾結，應用廣泛的還是活性炭吸附法不斷完善。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點全面革新，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用勞動精神。而凈化法因其后期維護成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設備投資成本高等問題方便。相信隨著技術和工業(yè)的發(fā)展明顯，凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降基石之一，屆時將會得到普遍應用基礎上。