汽車涂裝車間高濃度廢氣處理介紹

涂裝是什么創造性？

涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。由于整個(gè)涂裝工藝中會(huì)使用大量的油漆化學(xué)品深化涉外，因此涂裝生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣，也被稱為VOCs廢氣左右。

如果這些車間涂裝廢氣處理不達(dá)標(biāo)或直接被排放到大氣中又進了一步，就會(huì)對(duì)環(huán)境和身體健康造成傷害智能化。因此，需要進(jìn)行涂裝廢氣處理拓展基地。

低濃度涂裝廢氣處理設(shè)備：催化燃燒（RCO)綜合措施、沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備

一、催化燃燒設(shè)備 

活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備可以高效去除涂裝廢氣處理，催化燃燒設(shè)備是本系統(tǒng)的核心部分攜手共進，是利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)自然條件，催化燃燒床開始反應(yīng)擴大公共數據。

一般脫附時(shí)間為3-4小時(shí)，可以設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附體系流動性，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)設計標準。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定助力各行。

內(nèi)裝活性炭層及各種氣流分布器經過，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序互動互補，采用新型活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭核心技術體系，低阻低耗，高吸附率等力度，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀新產品，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大性能，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)建議，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理設計。

2、沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備

目前沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)用于汽車涂裝VOCs的處理，可解決低濃度VOCs處理問題善謀新篇，已得到普遍認(rèn)可有效性。中涂、面漆資源配置、清漆VOCs中含有甲基異丁基酮形勢、乙酸正丁酯、正丁醇機遇與挑戰、甲苯高效節能、二甲苯 、*苯等有機(jī)物質(zhì)取得明顯成效，*苯為易爆炸組分基地，采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的好處：一方面可以杜絕著火隱患影響力範圍；另一方面可以處理二甲苯、*苯等大分子物質(zhì)約定管轄，而其他吸附工藝難以處理雙向互動。 

汽車涂裝車間高濃度廢氣處理設(shè)備：蓄熱式焚燒裝置（RTO)

蓄熱式廢氣焚燒爐(簡(jiǎn)稱RTO)作為末端控制技術(shù)在石油化工、精細(xì)化工新創新即將到來、汽車涂裝等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用生產效率，為醫(yī)藥、化工等間歇生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣凈化治理設計能力。

設(shè)備工藝概述：

把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃更合理，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無(wú)害的CO2和H2O發展；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)改進措施，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗效果，降低運(yùn)行成本發展的關鍵。

首先：

有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量求得平衡，溫度降低有所應，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高面向。廢氣離開蓄熱室后今年，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備進(jìn)行氧化合作關系。

第二步：

在燃燒室中真諦所在，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度建設，此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃共同，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少在此基礎上。

第三步：

廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室探索創新，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2開展。在此氣體釋放熱量，降溫后排出前來體驗，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫簡單化，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管與時俱進，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體應用，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處解決方案，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒更優質，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣初步建立。

第五步：

在燃燒室中項目，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度重要方式，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800℃綜合運用，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出增產。

第六步：

在此同時(shí)脫穎而出，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒的方法，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室3積極影響，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。

如此交替循環(huán)生產創效。

本系統(tǒng)設(shè)備由具有五十多年進一步提升，具有豐富的專業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，采用RTO廢氣焚燒爐進(jìn)行廢氣焚燒緊密協作。按照客戶的要求提供有力支撐，作為非標(biāo)設(shè)備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據(jù)。