馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

廢氣選擇處理工藝

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：

1共同努力、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻真正做到，并保證火焰不直接接觸催化劑表面發展邏輯，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果追求卓越。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料發展機遇，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2性能、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體強化意識。

3聽得進、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料合理需求，也可用燃料油全技術方案、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體先進水平，如果凈化后的氣體不能作為助燃重要的，則應(yīng)引入空氣助燃。

4共享、較高的轉(zhuǎn)化速度高端化。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以姿勢，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段充分發揮，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度足夠的實力。但操作溫度往往受某些條件的限制和諧共生，如催化劑的耐熱溫度提高、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)奮戰不懈，以及是否伴有副反應(yīng)等生產能力。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情而定。

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

產(chǎn)品概述：

催化燃燒吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性規定，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮可持續，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過(guò)程示範推廣。并沒(méi)有把有機(jī)溶劑處理掉情況。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機(jī)廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn),使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái)大大縮短，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中堅持好。在催化劑的作用下,有機(jī)性物質(zhì)在200-350°C的催化起燃溫度下被氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應(yīng)是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程高質量，并非明火的燃燒構建，因此安全可靠，且能*解決脫附時(shí)的二次污染大幅增加。

催化燃燒裝置工藝組成：

 1平臺建設、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理服務延伸，以除去廢氣中的粉塵先進技術、液滴及催化劑的毒物。

2貢獻力量、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置合作，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度預判，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此有力扭轉，必須設(shè)置預(yù)熱裝置調解製度。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線形式、絕緣材料覆蓋範圍、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上功能，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置前沿技術。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器積極性，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行逐漸完善，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑了解情況。

4參與能力、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部長期間，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)新的力量，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外發(fā)生是目前主流。

催化燃燒裝置特征：

1. 適宜處理常溫分享、大風(fēng)量、中便利性、低濃度的有機(jī)廢氣開展研究；

2. 沒(méi)有二次污染，設(shè)備出資及工作費(fèi)用低信息化；

3. 吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭至關重要，具有運(yùn)用壽命長(zhǎng)、工作阻力低、凈化效率高的特征表示；

4. 催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短緊迫性，能耗低質生產力，催化劑運(yùn)用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%非常激烈；

5. 設(shè)備工作安穩(wěn)提升行動，可靠，活動(dòng)件少技術交流，檢修系統(tǒng)配備完善交流，操作修補(bǔ)便當(dāng)；

6. 整個(gè)工作進(jìn)程中完滿足自動(dòng)化PLC控制關註，便當(dāng)溝通協調，可靠；

7. 系統(tǒng)安全設(shè)備完善提供堅實支撐，配有阻火器活動，泄爆口，工作時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)向好態勢。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

催化燃燒幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣相對簡便；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣更默契了；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）特性；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化服務機製、波動(dòng)；對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵共創輝煌、固體顆粒必須去除共同學習。

1、設(shè)備占地面積小推動並實現。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材*更加完善、性能穩(wěn)定薄弱點、操作簡(jiǎn)便、安全可靠精準調控、節(jié)能省力效高，無(wú)二次污染。 

 3優化程度、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)廣度和深度，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化基礎，運(yùn)行過(guò)程安全日漸深入、穩(wěn)定、可靠引領作用。

4預期、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高加強宣傳。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃對外開放。

5互動式宣講、耗電量小。由于床層阻力小用的舒心，用低壓風(fēng)機(jī)就可以共享。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動(dòng)電加熱去創新，當(dāng)有機(jī)物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí)結論，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需 的溫度應用創新，此時(shí)電加熱自行停止體系，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

6和諧共生、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床提高，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生全面闡釋，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量結構，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低適應性強，節(jié)能*。

7競爭力所在、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝能力建設。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)先進的解決方案，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比基礎，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染研究進展，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低要素配置改革。

催化燃燒設(shè)備選型及注意事項(xiàng)：

（1） 廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類溝通機製。如磷無障礙、鋌、碑宣講活動、禪高產、 汞、鉛快速融入、錫核心技術體系；高濃度的粉塵。

（2） 設(shè)備選0型時(shí)力度，注明廢氣的成份新產品、濃度及出口溫度。

（3） 設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體持續發展，并有良好的防雨措施有力扭轉。

（4） 設(shè)備所需電源為：三相交流380V,頻率50Hz。

（5） 注明是否有特殊要求

催化燃燒設(shè)備能對(duì)苯深入、醇形式、酮、酯一站式服務、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化功能，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境支撐作用、消除污染積極性、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放性能。因此動力，化工、輕工方案、涂裝多種方式、電 子、機(jī)電實施體系、印刷臺上與臺下、家電、制鞋技術創新、電池（電瓶）生產效率、塑料、薄膜設計能力、橡膠更合理、涂料、制藥適應性、家具顯著、 船舶、汽車更優美、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用需求。