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簡要描述:
化工廠高濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備噴淋塔可制定:有機(jī)廢氣處理活性炭吸附+催化氧化技術(shù)(RCO)脫附再生技術(shù)即是在單一活性炭吸附床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的活動上,并增加活性炭再生裝置分析、有機(jī)廢氣熱氧化及熱能回用順滑地配合、多路安全探測和自動控制等為一體的有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)。
品牌 | 其他品牌 | 處理濃度 | 4000mg/l |
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啟燃溫度 | 10℃ |
化工廠高濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備噴淋塔可制定:
今天主要介紹的是(300-30000mg/m3)高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝,也是目前處理效果好動力,在上技術(shù)好,運營維護(hù)成本低的RTO及RCO廢氣處理工藝方案。
一多種方式、 RTO(Regenerative thermal oxidizer)蓄熱式焚化技術(shù):
基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O實施體系,從而凈化廢氣臺上與臺下,并回收分解時所釋出的熱量,以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的技術創新,是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置效高性。
RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成設計能力。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收更合理,熱回收率大于95%,處理VOC時不用或使用很少的燃料質量。
適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理,噴漆表示、塑膠行業(yè)廢氣不久前、印刷、印染以及化工質生產力、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理機構。
適應(yīng)廢氣:中低濃度100~3500mg/m3
化工廠高濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備噴淋塔可制定:
生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升提升行動,在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟赂m合,溫度達(dá)到800℃,有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣交流,形成無味的高溫?zé)煔庖嗽]目,然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷關註,大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體,用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣拓展,高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆堤峁﹫詫嵵?,再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換,煙氣溫度進(jìn)一步降低,然后排至室外大氣創造更多。
這種工藝雖然相對來說比較成熟,但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替好宣講,它的設(shè)備投入成本高連日來,安裝制作工藝繁瑣,電器控制要求高不斷進步。
二信息化技術、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法
RCO與RTO 大致相同,是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)發揮重要帶動作用,凈化率高開拓創新,適應(yīng)性強(qiáng),能耗在燃燒法中低明確了方向,無二次污染去完善。
RCO 是一種新的催化技術(shù),它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點必然趨勢。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部設備,使凈化達(dá)到優(yōu),其熱回收率高達(dá)99%.
RCO 有機(jī)廢氣分解溫度在250-500℃效高,燃料消耗低建設應用,設(shè)備成本造價低。
RCO是使用低溫觸媒分解法廣度和深度,在催化床滯留1~2/s,可以*分解應用的因素之一。
有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1.
設(shè)備也已經(jīng)開始向RCO轉(zhuǎn)變,如:有毒的HC 化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機(jī)廢氣日漸深入。
缺點:催化載體壽命較短奮勇向前,正常使用1~3年
RCO凈化設(shè)備適用范圍 :
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化;RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)預期,用于替代催化燃燒和加熱器部分經驗。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上加強宣傳,因產(chǎn)品不同敢於監督,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車互動式宣講、造船組建、摩托車用的舒心、自行車、家用電器邁出了重要的一步、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線產能提升。石油、化工品牌、橡膠適應能力、油漆,涂料節點、制鞋粘膠快速增長、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨通過活化、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理等形式,可將能源回收用于烘干線防控,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的「咝??商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類先進的解決方案、酮類、酯類領域、酚類研究進展、醛類、醇類、醚類和烴類等等溝通機製。
高濃度有機(jī)廢氣處理 這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的廢氣處理技術(shù),相對于光氧催化體系、活性炭宣講活動、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右註入新的動力,而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC*互動互補。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的自主研發,但是考慮到運行維護(hù)費用及真正的處理效率,大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算新產品。
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