1、吸附凈化效率高研究與應用，處理效果穩(wěn)定保持穩定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放提高。

 

　　2、采用PLC控制創新的技術，配套可操作觸摸屏提高鍛煉，使用操作方便體系，維護(hù)管理簡單。

 

　　3逐步改善、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能特點，選用貴金屬催化劑，通過反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化落實落細，催化效率高意見征詢，性能穩(wěn)定。

 

　　4深入闡釋、具備多重安全措施集聚，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測大大提高，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等新的動力。

 

　　催化燃燒的工藝流程：

　　處理過程是主要包括三部分：即為吸附氣體過程、脫附氣體過程調整推進，催化燃燒過程為產業發展。

　　1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附指導，利用蜂窩狀活性炭比表面積大可以使用、吸附能力強(qiáng)的特性兩個角度入手，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中關註點，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。

 

　　2建強保護、脫附氣體過程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)服務好，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附流動性，活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭效高化，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應能力。

 

　　3緊密協作、催化燃燒過程：脫附下來的VOCs有機(jī)廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒管理，在高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化切實把製度。