1的必然要求、概述

    焦化生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，由于各焦化廠采用的生產(chǎn)工藝和化產(chǎn)品精制加工的深度不同技術創新，廢水性質(zhì)和數(shù)量及特性不盡相同集中展示，但廢水所含的主要特征污染物卻相近。在焦化生產(chǎn)過程中深入闡釋，會排放出大量含氰集聚、油、酚大大提高、氨等有毒新的動力、有害物質(zhì)的廢水。這些廢水主要包括煉焦煤中的分離水調整推進、煤氣凈化過程中形成的廢水為產業發展，或者是焦油加工和苯精制中產(chǎn)生的廢水。

    上海寶鋼化工有限公司梅山分公司(簡稱梅化)主要進行焦爐煤氣凈化及焦爐煤氣凈化副產(chǎn)物焦油發展契機、苯深加工及焦化廢水處理業(yè)務(wù)穩定，目前焦化酚氰廢水裝置處理的廢水主要包括焦爐剩余氨水、煤氣凈化工藝廢水關註點、焦油加工工藝廢水增產、瀝青加工工藝廢水、苯加工工藝廢水及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度廢水系統。通過對梅化焦化廢水酚氰廢水系統(tǒng)(簡稱酚氰廢水系統(tǒng))進行跟蹤的方法，酚氰廢水系統(tǒng)進水COD在1500mg/L~2500mg/L，生化段二沉池排水COD在200mg/L~300mg/L(見表1)方法。梅化希望不對設(shè)備進行改造生產創效，而將排水COD進一步降低到150mg/L，為此聯(lián)合上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計研究院有限公司開展了投加生物酶的試驗進行探討，以確定生物酶在焦化廢水生物處理過程中能否起到提高COD去除率的作用緊密協作。

    2、生物酶成分及適用情況

    生物酶是一種由活細胞產(chǎn)生的具有催化功能的有機蛋白質(zhì)管理。用于工業(yè)廢水處理的生物酶是一種從自然植物中提取的催化蛋白，當把這種催化蛋白投加到污水生化系統(tǒng)后，可以與微生物結(jié)合，從而具有增強生化系統(tǒng)微生物的抗毒能力(尤其是抗鹽性等)和抗沖擊能力的功效;此外也可以催化降解廢水中較難生化降解的有機物優化上下。

    在工業(yè)廢水處理中改革創新，生物酶體系運行包括生物酶體系建立和生物酶體系運行維護2個步驟。(1)生物酶體系的建立：在廢水系統(tǒng)加入活化后的酶及相應(yīng)的輔助劑發揮重要作用，通過酶的作用自行開發，盡快發(fā)揮生物菌群的活性，從而使整個生物降解分解的速度加快取得顯著成效，并且逐步形成一個酶體系處理方法。(2)生物酶體系的維護：在生物酶體系逐步形成以后，為了維護酶體系的平衡責任，需要不斷補充已經(jīng)損失的生物酶及其輔助劑服務，其原因是生物酶體系在運行過程中，會有少量酶隨水或污泥流失掉持續向好。

    試驗涉及生物酶共計8種啟用，代號分別為RDM101、RDM103估算、RDM104、RDM105達到、RDM106深入各系統、RDM107、RDM109指導、RDM111建設項目。每種酶的適用環(huán)境及適合處理的廢水類型如下：

    RDM101：催化厭氧水解反應(yīng)，促進非溶解性COD轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑訡OD服務品質，提高廢水后續(xù)的可生化性傳遞。該酶還可促進缺氧池的反硝化反應(yīng)。主要用于生化系統(tǒng)的厭氧池和缺氧池過程。

    RDM103：該酶可大幅度提高好氧微生物的抗鹽性的發生，可用于含鹽分較高的污水、廢水以及制藥進一步完善、印染廢水的處理相結合。

    RDM104：催化促進好氧微生物對廢水中酚、萘影響、吡啶相關性、喹啉、蒽製高點項目、苯甲酸的必然要求、苯胺、苯并芘等雜環(huán)芳香物質(zhì)的降解。主要用于焦化狀況、制藥範圍和領域、印染廢水處理。

    RDM105：催化促進好氧或兼氧微生物對廢水中溶解性油類及碳氫化合物的分解要求。適合于石油化工廢水及其他含油類廢水的處理。

    RDM106：當廢水含有洗滌劑或表面活性劑時，在曝氣池有大量泡沫產(chǎn)生運行好。在這種情況下國際要求，加入此酶可減少泡沫產(chǎn)生，同時又能平衡絲狀菌和膠團菌生長同期，防止污泥膨脹新趨勢。

    RDM107：該酶可提高微生物對硫的抗性能力。用于化工廢水鍛造、焦化廢水處理新體系。

    RDM109：一種氧化性很強、廣譜性的酶共謀發展，不但可催化好氧微生物對高分子的降解搖籃，還可促進低分子難降解物質(zhì)的分解。適用于紙廠營造一處、焦化廠服務水平、制藥廠、印染廠廢水的處理保供。

    RDM111：催化促進好氧微生物對廢水中木素能力建設、纖維素、半纖維素技術創新、改性淀粉等的降解醒悟，可用于造紙廢水處理。

    3生產體系、試驗

    3.1試驗工藝流程

    生物酶處理焦化廢水中試試驗工藝流程示意圖見圖1新模式。試驗裝置模擬梅化酚氰廢水系統(tǒng)生化段工藝流程，采用A2O2工藝去突破，調(diào)整穩(wěn)定后品質，分別在厭氧池、缺氧池、好氧池(圖1中(1)(2)(3)三個位置)加入對應(yīng)的經(jīng)過活化的生物酶能運用，監(jiān)測加酶前后排水水質(zhì)變化情況，重點監(jiān)測COD數(shù)據(jù)參與水平。

    3.2試驗裝置

    試驗裝置處理能力0.5t/h講理論，2015年7月將試驗裝置運入現(xiàn)場，進行現(xiàn)場的管線連接、相關(guān)設(shè)施搭建及生產(chǎn)大系統(tǒng)模擬調(diào)試解決問題，8月完成設(shè)備安裝工作服務效率，設(shè)備按照工藝流程圖線性布置于酚氰廢水系統(tǒng)旁邊，主體設(shè)備參數(shù)列于表2導向作用。

    3.3生物酶的使用方法

    為了運輸儲存的方便蓬勃發展，將生物酶制備成固體顆粒，顆粒中心是一個無活性的核重要意義，核的周圍包裹著酶分子問題，應(yīng)用時需要將酶分子溶解活化。試驗中溶解全過程為：取一個1m3~1.5m3的塑料桶效率，倒入水，20℃~30℃的工業(yè)水占80%~90%，污水占10%~20%高效化，然后加入設(shè)定量的生物酶(質(zhì)量濃度在1000mg/L~4500mg/L)大大提高。用特殊機械或微氣泡曝氣攪動2h~3h后，加入食用油0.5kg~1kg完成的事情。在水溫20℃~30℃下調整推進，溫和地攪動24h~30h，生物酶溶解完成研究成果，然后將桶里溶解物逐步加到生化池內(nèi)即可指導。

    3.4試驗過程

    整個試驗過程中，使用進水與酚氰廢水系統(tǒng)進水相同兩個角度入手，取酚氰廢水系統(tǒng)調(diào)節(jié)池的出水，與酚氰廢水系統(tǒng)同步運行廣泛認同，試驗裝置處理量為0.5t/h進入當下。試驗從2015年7月開始，共分4個試驗階段服務好，分別為模擬酚氰廢水系統(tǒng)階段首次、投加酶運行階段、穩(wěn)定運行階段效高化、抗負荷試驗4個階段生產效率，12月結(jié)束。

    3.4.1第一階段：模擬酚氰廢水系統(tǒng)階段

    8月生物酶試驗裝置開始進水部署安排，投加污泥競爭激烈，開始馴化。進水與大系統(tǒng)來水一致效果，均為調(diào)節(jié)池來水學習。8月底試驗裝置硝化、反硝化功能基本正常，9月—10月開始模擬大系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，不投加生物酶結構重塑，跟蹤監(jiān)測試驗裝置進、出水水質(zhì)與酚氰廢水系統(tǒng)進空白區、出水數(shù)據(jù)貢獻法治，結(jié)果見圖2。由圖2可知應用優勢，兩者COD數(shù)據(jù)基本相同相對較高。

    3.4.2第二階段：投加酶運行階段(酶種配比選擇)

    經(jīng)過多次對酶的種類及比例進行調(diào)整，最終形成以下酶種配比關(guān)系：(1)厭氧池：酶1.8kg建立和完善，按RDM101100%配比;(2)缺氧池：酶7kg特征更加明顯，按RDM101、RDM104啟用、RDM105質(zhì)量比為2∶1∶1配比;(3)好氧池：酶21kg，按RDM104、RDM103活動上、RDM106達到、RDM107、RDM109大型、RDM111質(zhì)量比為10∶15∶12∶12∶45∶6配比的可能性。

    經(jīng)過生物酶比例的調(diào)配，11月份開始酶系統(tǒng)穩(wěn)定運行不可缺少，試驗裝置排水與酚氰廢水系統(tǒng)排水水質(zhì)對比見圖3系列。由圖3可知，生物酶試驗排水COD穩(wěn)定在150mg/L~160mg/L服務為一體，時為116mg/L方案，明顯低于原酚氰廢水系統(tǒng)排水數(shù)據(jù)。

    3.4.3第三階段：穩(wěn)定運行階段

    12月生物酶體系建立完成相互配合，系統(tǒng)逐步運行穩(wěn)定統籌發展，在此期間，生物酶的投加量用來維持系統(tǒng)中生物酶的流失積極回應。穩(wěn)定運行階段試驗裝置排水與酚氰廢水系統(tǒng)排水水質(zhì)比較見圖4慢體驗。由圖4可知，這一階段試驗裝置出水COD穩(wěn)定維持在100mg/L以下全會精神。

    生物酶體系穩(wěn)定運行階段左右，對系統(tǒng)活性污泥進行鏡檢，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)微生物鐘蟲智能化、游泳型纖毛蟲等原生及后生動物輪蟲數(shù)量增加創新科技，而在試驗前系統(tǒng)中只能見到鐘蟲更默契了、游泳型纖毛蟲、無輪蟲服務機製。鐘蟲作為活性污泥類原生動物的典型代表流程，其活性對活性污泥的運行狀態(tài)具有很好的反應(yīng)。這些微生物的存在培訓，說明系統(tǒng)環(huán)境穩(wěn)定等特點，生物的活性增強。

    3.4.4第四階段：抗負荷試驗階段

    系統(tǒng)穩(wěn)定后紮實，為了進一步考察生物酶系統(tǒng)的耐受性和穩(wěn)定性同期，進行了提高負荷的試驗，12月18日開始將進水COD提高到2000mg/L以上可能性更大，試驗裝置進水COD監(jiān)測數(shù)據(jù)見圖5鍛造。

    12月18日開始提高負荷試驗，同時生物酶停止投加使命責任，以驗證生物酶的衰減速度共謀發展。提高負荷時試驗裝置排水與酚氰廢水系統(tǒng)排水水質(zhì)比較見圖6。從圖6監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出持續創新，試驗裝置排水COD有所增加創造，穩(wěn)定在110mg/L到130mg/L之間。

    4分析、試驗COD去除效果分析

    整個試驗經(jīng)過污泥馴化、系統(tǒng)穩(wěn)定、生物酶篩選投加及后續(xù)抗負荷4個階段合規意識，試驗過程中重點跟蹤COD數(shù)據(jù)聽得懂，COD監(jiān)測平均值及COD去除率列于表3，詳細監(jiān)測數(shù)據(jù)見圖2到圖6協調機製。根據(jù)表3數(shù)據(jù)分析全技術方案，COD在4個階段的去除率逐步上升，從圖6可知增大系統(tǒng)污染物負荷先進水平，對排水水質(zhì)有影響，出水COD略有上升充分發揮，但仍然能控制在150mg/L以下共享，且系統(tǒng)抗沖擊能力及脫除效率都有提高。

    5全面展示、結(jié)論

    (1)試驗摸索出了處理梅化焦化廢水合理的生物酶及投加比例：(a)厭氧池：酶1.8kg(按RDM101100%配比);(b)缺氧池：酶7kg(按RDM101姿勢、RDM104、RDM105質(zhì)量比為2∶1∶1配比);(c)好氧池：酶21kg(按RDM104服務、RDM103重要平臺、RDM106相互融合、RDM107、RDM109生動、RDM111質(zhì)量比為10∶15∶12∶12∶45∶6配比)不要畏懼。

    (2)在進水COD≤2500mg/L的情況下，通過生物酶處理焦化廢水蓬勃發展，可使排水水質(zhì)穩(wěn)定在COD≤150mg/L作用，COD去除率由81.89%提高到94.06%，達到了出水COD≤150mg/L的試驗目的問題。