由工藝流程可以看出效果，三個(gè)吸附器共用一套管路系統(tǒng)著力提升，運(yùn)行時(shí)相互切換。含甲苯的廢氣經(jīng)過預(yù)處理后依次進(jìn)入三個(gè)吸附器舉行，當(dāng)吸附器1吸附飽和后邁出了重要的一步，切換到吸附器2吸附產能提升，然后吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進(jìn)行品牌。

 

　　運(yùn)行時(shí)適應能力，含甲苯的廢氣由吸附器下部進(jìn)入，在吸附器內(nèi)和諧共生，廢氣穿過活性炭纖維提高，其中的甲苯被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出用上了。脫附介質(zhì)采用水蒸汽又進了一步。

 

　　蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，穿過活性炭纖維生產製造，將被吸附濃縮的甲苯脫附出來并帶出吸附器進(jìn)入冷凝器拓展基地，經(jīng)過冷凝，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽多元化服務體系，在分層槽內(nèi)處理，甲苯和冷凝水分離而回收，冷凝水排入污水管道實力增強。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后自然條件，切換過來，繼續(xù)進(jìn)行吸附。

 

　　此種循環(huán)連續(xù)運(yùn)行體系流動性。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動(dòng)作切換設計標準，均由PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行無人值守助力各行。

 

　　甲苯廢氣處理適用于大風(fēng)量經過、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間互動互補。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)核心技術體系，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高力度，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上新產品，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染持續發展；全自動(dòng)控制更加廣闊、操作簡(jiǎn)單；安全性高合作。