化工行業(yè)廢氣

醫(yī)藥行業(yè)門類繁多相貫通、工藝復(fù)雜不斷豐富、產(chǎn)品多樣，也因此醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣種類多、大多都有刺激性或腐蝕性推進高水平。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等信息化，大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施越來越重要，容易引起火災(zāi)、爆炸事故優化上下，危害極大改革創新。如二氧化硫、氮氧化物發揮重要作用、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性自行開發，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫氣體直接損害人體健康取得顯著成效，腐蝕金屬處理方法、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面振奮起來，污染土壤建立和完善、森林特征更加明顯、河流增多、湖泊。

我們根據(jù)廢氣成分和自身工程經(jīng)驗足了準備，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)工藝規模設備，配置綜合處理方法，同時縮短設(shè)備供應(yīng)鏈穩步前行，大限度為降低成本至關重要，讓享用我們先進(jìn)技術(shù)的同時體驗節(jié)能、回用以及低成本帶來的效益指導。

催化凈化法

催化法凈化氣態(tài)污染物是利用催化劑的催化作用建設項目，使廢氣中的有害組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并 轉(zhuǎn)化為無害物或易于去除物質(zhì)的一種方法。

（1）催化劑 在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時服務品質，向反應(yīng)系統(tǒng)中加入數(shù)量很少的某些物質(zhì)傳遞，可使反應(yīng)進(jìn) 行的速率明顯加快，而在反應(yīng)終了時過程，這些物質(zhì)的量及性質(zhì)幾乎不發(fā)生變化的發生，加入的這些物 質(zhì)被稱為催化劑。

催化劑一般是由多種物質(zhì)組成的復(fù)雜體系進一步完善，按各物質(zhì)所起作用的不同主要分為：①活性 組分相結合，是催化劑能加速反應(yīng)的關(guān)鍵組分；②載體影響，是分散相關性、負(fù)載活性組分的支撐物；③助催 化劑製高點項目，是改善催化劑活性及熱穩(wěn)定等性能的添加物示範。

催化劑在使用中除具有加快反應(yīng)速度的作用（催化活性）外技術節能，還對反應(yīng)具有特殊的選擇 ，性發展基礎，即一種催化劑只對某一特定反應(yīng)具有明顯的加速作用延伸。催化劑的活性與選擇性是衡量催 化劑性能好壞的主要的指標(biāo)。

催化劑必須在適宜的操作條件下使用要求。特別是反應(yīng)溫度的變化對催化劑的使用壽命有著 明顯的影響，各種催化劑都有各自的使用溫度范圍（活性溫度范圍），在此溫度范圍內(nèi)運行好，催 化劑對反應(yīng)具有明顯的加速作用國際要求；溫度過高，會使催化劑燒毀而導(dǎo)致活性的喪失同期。此外實事求是，使 用時間的延長、操作條件控制不當(dāng)行動力、某些對催化劑具有毒害作用的物質(zhì)的存在結構，都會導(dǎo)致催 化劑活性的降低乃至使活性*喪失。

(2)催化作用及催化凈化催化劑對化學(xué)反應(yīng)的影響叫做催化作用落到實處，催化劑對化學(xué)反應(yīng) 的活性和選擇性都是催化作用的表現(xiàn)效果。

2.催化反應(yīng)流程

目前在氣態(tài)污染物治理中，應(yīng)用較多的催化反應(yīng)類型有：

催化氧化反應(yīng) 此法是在催化劑的作用下營造一處，利用氧化劑(如空氣中的氧)將廢氣中 的有害物氧化為易回收服務水平、易去除的物質(zhì)。如用催化氧化法將廢氣中的SO2氧化為S03,進(jìn) 而制成硫酸保供。

催化還原反應(yīng) 該法是在催化劑的作用下能力建設，利用還原劑將廢氣中的有害物還原為無 害物或易去除物質(zhì)。如用催化還原法將廢氣中的NO/還原為N₂和水技術創新。

催化燃燒反應(yīng) 催化燃燒實際上是*的催化氧化醒悟，即在氧化催化劑的作用下，將 廢氣中的可燃組分或可高溫分解組分*氧化成為CO2和H₂O,使氣體得到凈化不斷創新。

由于每種催化劑都有各自的活性溫度范圍高效利用，因此必須要使被處理廢氣達(dá)到一定的溫度才 能進(jìn)行正常的反應(yīng)；由于上述反應(yīng)一般均為放熱反應(yīng)去突破，對反應(yīng)后的高溫氣體應(yīng)該進(jìn)行熱量回 收品質；又由于催化劑本身對灰塵和毒物敏感，故對進(jìn)氣要求有預(yù)處理。因此能運用，在催化反應(yīng)流程 中一般應(yīng)包括有預(yù)處理、預(yù)熱、反應(yīng)講理論、熱回收等部分有望，但可根據(jù)不同的條件和要求，進(jìn)行不 同的配置解決問題。催化燃燒流程見圖3-20服務效率。圖3-20(a)為無熱量回收的一般形式，應(yīng)用于處理氣 量較小的情況導向作用；圖3-20(b)為有回收熱量預(yù)熱反應(yīng)進(jìn)氣的流程形式蓬勃發展，應(yīng)用較為普遍；圖3- 20(c)和圖3-20(d)為進(jìn)一步將熱量回收利用的流程形式，應(yīng)用于處理氣量大或放熱量多的 場合落實落細。

3.催化反應(yīng)設(shè)備

在催化凈化工程中，常用的設(shè)備為固定床催化反應(yīng)器組成部分，按其結(jié)構(gòu)形式分深入闡釋，基本上有以 下三類。

（1）管式反應(yīng)器 該種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)形式見圖3-21所示高效化，有多管式與列管式之分大大提高。在多 管式反應(yīng)器中，催化劑裝填在管內(nèi)規劃，換熱流體在管間流動關規定；列管式的催化劑裝在管間更多的合作機會，換熱 流體則在管內(nèi)流動應用前景。列管式反應(yīng)器由于催化劑裝卸不便而很少應(yīng)用。

(2)擱板式反應(yīng)器 擱板式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式見圖3-22.擱板式反應(yīng)器屬于絕熱式反 應(yīng)器可以使用，反應(yīng)床層與外界環(huán)境基本上無熱量交換兩個角度入手。多段式反應(yīng)器就是在催化劑層之間設(shè)置換熱 裝置，以利于反應(yīng)熱的移出廣泛認同。

(3)徑向反應(yīng)器 前面兩種類型的反應(yīng)器進入當下，反應(yīng)氣流均沿設(shè) 備軸向流動。而在徑向反應(yīng)器中服務好，反應(yīng)氣流是沿設(shè)備的徑向流動首次， 氣流流程短，因而阻力降小效高化，動力消耗少生產效率，且可采用較細(xì)的催化 劑顆粒，但它也屬于絕熱反應(yīng)器部署安排，對熱效應(yīng)大的反應(yīng)不適用競爭激烈。徑向固定床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

4.催化凈化法特點

催化方法凈化效率較高，凈化效率受廢氣中污染物濃度影響 較小學習；在治理廢氣過程中技術，無需將污染物與主氣流分離，可直接 將主氣流中的有害物轉(zhuǎn)化為無害物，避免了二次污染結構重塑。但所需催 化劑一般價格較貴，需專門制備自行開發。催化劑本身易被污染敢於挑戰，因此對 進(jìn)氣品質(zhì)要求高；此外應用擴展，廢氣中的有害物質(zhì)很難作為有用物質(zhì)進(jìn) 行回收過程中；不適于間歇排氣的治理過程等也限制了它的應(yīng)用。